El código de alarma 14 de thermo king indica que la unidad ha superado el tiempo de descongelación durante el ciclo de descongelación.
El ciclo de descongelación es un proceso que derrite el hielo y la escarcha que se acumula en la bobina del evaporador. Este hielo y escarcha puede bloquear el flujo de aire, reduciendo la eficiencia de la unidad.
La alarma 14 thermo king se puede describir en la siguiente tabla:
Alarma 14 Thermo king
Verde = OK Descongelamiento terminado por tiempo
informe de la alarma al final del día.
Tabla de Alarma 14 Thermo king
¿Por qué ocurre el código 14 Thermoking?
Generalmente este error puede ocurrir, cuando el tiempo de des congelación es demasiado prolongado. En muchos equipos de thermoking el deshielo eléctrico tiene un límite de tiempo de 90 minutos con una tensión de alimentación mayor a 440 VCA y 120 minutos por debajo de 440 VCA.
La señal de calefacción eléctrica esta encendida durante mucho tiempo cuando:
Hay Bajo voltaje de la fuente de alimentación.
Elementos calentadores defectuosos.
Ventiladores del evaporador en funcionamiento durante la descongelación.
Sensor del evaporador colocado incorrectamente
Temperatura del compartimento del evaporador muy baja, incluso en condiciones de funcionamiento normal.
¿Qué hacer con el código 14?
Inicie una descongelación manual y verifique el flujo de amperaje y la temperatura del serpentín del evaporador.
Evalúe el rendimiento de la descongelación.
Abra la puerta del evaporador y verifique la ubicación del sensor del serpentín del evaporador.
El código de alarma 10 thermo king indica que la unidad ha detectado una alta presión de descarga a medida que sale del compresor.
¿Cuáles son las causas que generan el Código de Alarma 10 de Thermo king?
Hay una serie de posibles causas del código de alarma 10, entre ellas:
Una restricción en la línea de descarga
Una válvula de expansión defectuosa o tapada
Problemas con limpieza de condensador, o falla en ventiladores del mismo, originando bajo flujo de aire.
Una carga exagerada de refrigerante.
La alarma 10 thermo king podemos describirla en la siguiente tabla:
Alarma 10 thermo king
Rojo Tomar acción inmediata Alta presión de descarga del compresor (o temperatura)
Si la unidad se apaga, repare inmediatamente. De lo contrario, informe la alarma al final del día.
Alarma 10 thermo king.
Código de Falla thermoking10:
Esta alarma esta relacionada con un valor de presión de descarga más alto de lo normal
Sí el ventilador es accionado por correas compruebe su estado y tensión
Revisar la caja de engranajes loca en busca de cojinetes atascados o desgastados.
Si el ventilador del condensador es eléctrico debe verificar su alimentación de voltaje, y comportamiento del motor.
Comprobar si la batería de 12 voltios está defectuosa. Una señal típica de una batería desgastada es si la unidad pierde energía incluso antes de activar el motor de arranque.
Compruebe si hay un interruptor de corte de alta presión (HPCO) defectuoso.
El HPCO está ubicado en la parte superior del compresor.
Si la unidad aún no arranca, verifique el voltaje del interruptor HPCO.
Realice una prueba de caída de voltaje para verificar si hay un circuito abierto.
Rastree el circuito de cableado y verifique los fusibles o interruptores conectados al circuito.
¿Qué hacer con la alarma 10 thermoking?
En el siguiente video preparado por conforempresarial, se muestra algunas recomendaciones realcionadas con la alarma 10 thermoking:
Ponga en funcionamiento la unidad en Enfriamiento y verifique las lecturas del manómetro de descarga y succión.
Cuando el sistema tiene sistema de inyección de vapor para enfriamiento de compresor, ponga en funcionamiento la válvula de inyección de vapor para determinar si la válvula se activa.
Verifique la resistencia del sensor de descarga del compresor.
La resistencia en muchos modelos de thermo king debe ser de aproximadamente 86 kilohmios a 25 ºC (77 ºF). Sin embargo compruebe el tipo de sensor de su equipo
Verifique la temperatura de la línea de descarga con un termómetro eléctrico distinto, y compárela con el valor de Temperatura de alta presión, que aparece en el menú.
La unidad funcionará normalmente sin el sensor del compresor. No obstante, la protección de alta temperatura del compresor del controlador no se encuentra activa.
Interruptor de corte de alta presión (Alarma 17):
Interruptos de presión de alta compresor thermo king
El interruptor de corte de alta presión (2) está ubicado en el colector de servicio de descarga del compresor.
Si la presión de descarga aumenta demasiado, el interruptor abre el circuito a tierra del contactor del compresor.
El compresor se detiene inmediatamente.
Los ventiladores del evaporador y del condensador siguen funcionando normalmente.
El controlador determina que un interruptor de corte de alta presión o un protector interno, se ha activado.
Se realiza Verificación del ventilador del condensador.
ATENCIÓN: Pare resolver problemas relacionados con esta alarma te recomendamos:
La alarma 06 thermo king describe el siguiente comportamiento:
Código de Alarma 06
Verde=OK Compruebe el sensor de temperatura del refrigerante del motor
informe de la alarma al final del día.
Causa del Código de Alarmas 6 thermoking:
Circuito abierto.
Corto circuito.
Cuando el sistema thermoking usa un sensor tipo PT1000, el modulo del sistema detecta el problema de circuito abierto, cuando la medición de resistencia del circuito del sensor, es superior a 1300 Ω..
El Cortocircuito del sensor es detectado cuando la resistencia del circuito del sensor es inferior a 602 Ω.
El sensor no se puede examinar sin desconectarlo.
Verifique que los sensores de temperatura tenga alimentación de voltaje, verifique el valor y compara con otros sensores cercanos de temperatura.
Ubicación del problema que genera alarma 6:
Sensor defectuoso o incorrecto.
Cableado defectuoso.
Regulador defectuoso.
¿Qué hacer con la alarma 06 TK?
Verifique si hay cables del sensor dañados.
Verifique las conexiones del sensor al controlador.
En algunos modelos tienen un sensor de dos terminales, los cuales se pueden intercambiar sin afectar la medición.
Desconecte el sensor y, con un multimetro en la posición Ω, mida la resistencia eléctrica entre los dos cables del sensor.
El sensor no se puede examinar sin desconectarlo.
Información complementaria sobre el código de alarma 06 de Thermoking:
Influencia de las condiciones externas: La alarma 06 puede activarse en entornos con alta humedad o temperaturas extremas, ya que estas condiciones pueden afectar la integridad del cableado o las conexiones del sensor de temperatura, provocando falsos positivos en las lecturas de resistencia debido a corrosión o condensación.
Fallo en el aislamiento del cableado: Una causa menos evidente del circuito abierto o cortocircuito podría ser el deterioro del aislamiento de los cables del sensor. Vibraciones constantes o roces en el compartimiento del motor pueden desgastar el recubrimiento, exponiendo los conductores y alterando las mediciones.
Interferencia eléctrica: En algunos casos, la proximidad de otros componentes eléctricos de alta potencia (como alternadores o solenoides) puede inducir interferencias electromagnéticas que afecten la señal del sensor, resultando en valores de resistencia fuera de rango y disparando la alarma 06.
Desgaste por fatiga del sensor: En equipos con sensores PT1000, se puede presentar fatiga térmica o mecánica debido a ciclos repetitivos de calentamiento y enfriamiento, lo que altera su capacidad para medir con precisión la temperatura del refrigerante y genera lecturas erróneas.
Diagnóstico avanzado y solución de Código 06 de thermo king:
Prueba de continuidad en el cableado: Además de medir la resistencia del sensor, usa un multímetro para verificar la continuidad del cableado desde el sensor hasta el controlador. Un cable interrumpido o con conexiones sueltas puede simular un circuito abierto sin que el sensor esté defectuoso.
Revisión del regulador de voltaje: Si el voltaje suministrado al sensor es inestable (por un regulador defectuoso), las lecturas de resistencia pueden variar. Usa un multímetro para medir el voltaje en los terminales del sensor y compáralo con las especificaciones del sistema (generalmente 5V o 12V, según el modelo).
Simulación de temperatura: Para descartar fallos intermitentes, desconecta el sensor y usa una resistencia variable o un simulador de sensor de temperatura para replicar valores dentro del rango normal. Si la alarma desaparece, el problema está en el sensor o su conexión física.
Datos técnicos adicionales
Tiempo de respuesta del sistema: El módulo de control Thermo King suele tardar entre 5 y 10 segundos en detectar un problema de resistencia fuera de rango y registrar la alarma 06. Si la falla es intermitente, podría no activarse de inmediato, lo que dificulta el diagnóstico en tiempo real.
Prevención y recomendaciones
Protección del cableado: Instala manguitos protectores o cintas aislantes de alta calidad en los cables expuestos cerca del motor para evitar daños por vibración, calor o contacto con otros componentes.
Registro de incidencias: Lleva un historial de las veces que aparece la alarma 06, anotando las condiciones de operación (temperatura ambiente, carga de la unidad, etc.). Esto puede revelar patrones que apunten a una causa específica, como un problema estacional o de diseño.
Actualización de conectores: En modelos más antiguos, los conectores del sensor pueden oxidarse con el tiempo. Considera reemplazarlos por conectores sellados resistentes a la humedad para mejorar la confiabilidad del sistema.
ATENCIÓN: Para resolver problemas relacionados con esta alarma:
La alarma 05 de thermo king indica que la unidad ha detectado un problema con el sensor de temperatura ambiente.
Hay una serie de posibles causas del código de alarma 05, entre ellas:
Un sensor de temperatura ambiente defectuoso o dañado
Una conexión suelta o desconectada al sensor de temperatura ambiente
Un problema con el cableado de la unidad
La alarma 05 thermo king se puede identificar como:
Alarma 05 thermoking
Verde = OK Compruebe el sensor de temperatura ambiente
Informe de la alarma al final del día.
Alarma 05 thermo king
Causa del Código de falla 5 thermoking:
CONTROL DE TEMPERATURA ELECTRONICO
El circuito que alimenta al sensor pued e estar como:
Circuito abierto.
Corto circuito.
Cuando el sistema thermoking usa un sensor tipo PT1000, el modulo del sistema detecta el problema de circuito abierto, cuando la medición de resistencia del circuito del sensor, es superior a 1300 Ω..
El Cortocircuito del sensor es detectado cuando la resistencia del circuito del sensor es inferior a 602 Ω.
Ubicación del problema que genera alarma 05 Thermoking:
Sensor defectuoso o incorrecto.
Cableado defectuoso.
Regulador defectuoso.
¿Qué hacer con la alarma 05 Thermoking?
Verifique si hay cables del sensor dañados.
Verifique las conexiones del sensor al controlador.
En algunos modelos el sensor es una Pt1000, un sensor de dos terminales, los cuales se pueden intercambiar sin afectar la medición.
Desconecte el sensor y, con un multimetro en la posición Ω, mida la resistencia eléctrica entre los dos cables del sensor.
El sensor no se puede examinar sin desconectarlo.
Cuando el sensor es una Pt1000, tiene un coeficiente de temperatura positivo. Esto significa que la resistencia eléctrica del sensor aumenta con la temperatura.
El sensor está calibrado para tener una resistencia de 1.000 Ω a 0 °C.
Cuando el sensor es un termistor, posee dos cables, con valores de resistencia generalmente mas altos que el PT1000, y frecuentemente con valores de resistencia que aumentan con la temperatura.
MAS Información sobre la Alarma 05 de Thermo King
1. Ubicación Física del Sensor y Exposición Ambiental
El sensor de temperatura ambiente en las unidades Thermo King suele estar montado cerca de la entrada de aire del evaporador. La exposición prolongada a polvo, sal puede degradar el revestimiento del sensor PT1000 o termistor, alterando su respuesta sin que presente un corto o circuito abierto evidente.
Inspecciona visualmente el sensor en busca de signos de deterioro físico (grietas en el encapsulado, decoloración o acumulación de residuos). Si está sucio, límpialo con aire comprimido o alcohol isopropílico antes de medir su resistencia.
2. Efecto de las Fluctuaciones de Voltaje
Un regulador de voltaje defectuoso puede generar variaciones en el voltaje de alimentación del controlador (típicamente 5V o 12V) pueden afectar la lectura del sensor. Si el regulador entrega un voltaje inestable (±10% del nominal), el microprocesador podría interpretar erróneamente la señal del PT1000 o termistor, activando la Alarma 05 incluso con un sensor funcional.
Mide el voltaje en los terminales del sensor mientras la unidad está encendida usando un multímetro. Si fluctúa fuera del rango especificado (consultable en el manual), revisa el regulador de voltaje o la fuente de alimentación del controlador.
3. Diferencias entre PT1000 y Termistor en Diagnóstico
El sensor puede ser un PT1000 o un termistor, y sus comportamiento ante fallos difiere. Un PT1000, al ser un RTD, tiene una respuesta lineal (aproximadamente +3.85 Ω/°C), mientras que un termistor NTC tiene una curva exponencial (por ejemplo, 10 kΩ a 25 °C, cayendo a 2 kΩ a 50 °C). Esto significa que un termistor es más sensible a temperaturas altas, y un fallo parcial podría no detectarse como corto (<602 Ω) o abierto (>1300 Ω), sino como una lectura fuera de rango.
4. Prueba de Funcionamiento en Tiempo Real
Un enfoque avanzado para confirmar el fallo es monitorear la lectura del sensor en tiempo real usando el panel de control de la unidad o software de diagnóstico como WinTrac. Si las temperaturas mostradas oscilan bruscamente o no coinciden con un termómetro externo, el problema puede estar en el sensor o en el procesamiento de la señal. Este método permite detectar fallos intermitentes que no se reflejan en una medición estática de resistencia, evitando diagnósticos erróneos.
6. Implicaciones Operativas a Largo Plazo
Aunque la Alarma 05 es “Verde = OK” y no detiene la unidad, una lectura inexacta del sensor de temperatura ambiente puede desajustar el ciclo de refrigeración. Por ejemplo, si el sistema subestima la temperatura exterior, el compresor podría trabajar de más, aumentando el desgaste y el consumo de combustible.
Registra manualmente la temperatura ambiente con un termómetro calibrado durante varios días y compárala con las lecturas del panel. Si hay una diferencia constante (>5 °C), considera recalibrar el sistema o reemplazar el sensor preventivamente.
ATENCIÓN: TE RECOMENDAMOS PARA RESOLVER PROBLEMAS RELACIONADOS CON ESTA ALARMA:
La alarma 04 thermo king identificada con color amarillo, sugiere inicialmente comprobar el sensor de temperatura de descarga del aire en la zona involucrada.
Inicialmente verifique la temperatura manualmente e informe la alarma al final del día.
Código de FALLA 4 thermoking:
En el siguiente video preparado por conforempresarial, se explica las medidas a tomar con este codigo de falla, y las herramientas a utilizar:
Causas MAS comunes de la alarma 04 de thermo king:
Circuito abierto.
Corto circuito.
Cuando el sistema thermoking usa un sensor tipo PT1000, el modulo del sistema detecta el problema de circuito abierto, cuando la medición de resistencia del circuito del sensor, es superior a 1300 Ω..
El Cortocircuito del sensor es detectado cuando la resistencia del circuito del sensor es inferior a 602 Ω.
Ubicación del problema que genera alarma 04:
Sensor defectuoso o incorrecto.
Cableado defectuoso.
Regulador defectuoso.
¿Qué hacer con la alarma 04?
Verifique si hay cables del sensor dañados.
Verifique las conexiones del sensor al controlador.
En algunos modelos el sensor es una Pt1000, un sensor de dos terminales, los cuales se pueden intercambiar sin afectar la medición.
Desconecte el sensor y, con un multimetro en la posición Ω, mida la resistencia eléctrica entre los dos cables del sensor.
El sensor no se puede examinar sin desconectarlo.
Cuando el sensor es una Pt1000, tiene un coeficiente de temperatura positivo. Esto significa que la resistencia eléctrica del sensor aumenta con la temperatura.
El sensor está calibrado para tener una resistencia de 1.000 Ω a 0 °C.
Cuando el sensor es un termistor, posee dos cables, con valores de resistencia que aumentan al aumentar la temperatura, con valores de resistencia más altos que el PT1000, inclusive a 0°C.
Detalles Técnicos Código 04 TK:
Función del Sensor de Descarga de Aire: El sensor de temperatura de descarga mide el aire que sale del evaporador hacia la zona de carga. Su fallo afecta la capacidad del sistema para regular con precisión la temperatura, lo que puede ser crítico en aplicaciones de refrigeración de alta sensibilidad.
Clasificación Amarilla: Al ser una alarma de nivel “amarillo”, la unidad sigue operativa, pero el control de temperatura puede desviarse, requiriendo supervisión manual para garantizar que la carga no se vea comprometida.
Causas Potenciales Adicionales:
Humedad o Corrosión: La exposición prolongada a condensación o ambientes salinos puede corroer los terminales del sensor o del cableado, alterando las mediciones de resistencia y desencadenando la alarma.
Interferencia del Controlador: Un fallo intermitente en el módulo de entrada/salida del controlador (como el SR-3 o MP-4000) puede interpretar incorrectamente las señales del sensor, incluso si este está funcional.
Desgaste por Vibración: En unidades con muchas horas de operación, las vibraciones del motor diésel o del compresor pueden aflojar las conexiones o fracturar internamente el sensor, especialmente si es un PT1000.
Diagnóstico Avanzado:
Prueba de Temperatura Simulada: Coloca el sensor en un baño de agua con temperatura conocida (por ejemplo, 0°C con hielo) y mide su resistencia con un multímetro. Para un PT1000, deberías obtener cerca de 1000 Ω; para un termistor, los valores dependerán de su curva específica (consultar el manual del modelo).
Verificación de Polaridad: Aunque el PT1000 no es sensible a la polaridad, algunos termistores sí lo son. Asegúrate de que los cables estén conectados según el diagrama eléctrico del equipo para descartar una instalación incorrecta.
Análisis de Historial: Usa el software Wintrac o el menú “Data Logger” del controlador para revisar las lecturas previas del sensor. Picos o caídas bruscas antes de la alarma pueden indicar un fallo progresivo.
Soluciones y Recomendaciones:
Reemplazo Preventivo: Si el sensor está cerca del final de su vida útil (típicamente 5-7 años en condiciones normales), considera cambiarlo proactively, usando un repuesto original Thermo King (por ejemplo, P/N 41-7102 para ciertos modelos).
Sellado de Conexiones: Aplica grasa dieléctrica o sellador de silicona en los conectores del sensor para protegerlos contra humedad y oxidación, especialmente en climas húmedos o costeros.
Actualización de Firmware: Si el problema persiste tras verificar sensor y cableado, actualiza el firmware del controlador a la versión más reciente, ya que algunas revisiones corrigen errores de interpretación de señales de sensores.
Datos Complementarios:
Rango Operativo del PT1000: Este sensor está diseñado para medir entre -50°C y +70°C aproximadamente, con una resistencia que varía linealmente (aproximadamente +3.85 Ω por °C). Fuera de este rango, las lecturas pueden ser erróneas sin activar necesariamente un circuito abierto o corto.
Diferencia con Termistores: Los termistores usados en algunas unidades Thermo King son de tipo NTC (coeficiente de temperatura negativo), donde la resistencia disminuye al aumentar la temperatura, a diferencia del PT1000. Esto puede confundir el diagnóstico si no se identifica correctamente el tipo de sensor.
Tiempo de Detección: El sistema tarda entre 10 y 30 segundos en detectar un fallo de resistencia (superior a 1300 Ω o inferior a 602 Ω) y activar la alarma, dependiendo de la frecuencia de muestreo configurada en el controlador.
Consideraciones Operativas:
Impacto en Multizona: En unidades multizona, la alarma 04 aparecerá con un identificador de zona (por ejemplo, “04-2” para la zona 2). Verifica que el sensor correcto esté asociado a la zona afectada en la configuración del sistema.
Supervisión Manual: Usa un termómetro infrarrojo o de contacto para medir la temperatura del aire de descarga en la zona afectada cada hora hasta resolver el problema, asegurándote de que se mantenga dentro del rango especificado para la carga.
Prevención a Largo Plazo: Inspecciona periódicamente los sensores durante el mantenimiento programado (cada 2000-3000 horas), ya que un fallo no detectado podría escalar a problemas más graves, como la alarma 41 (temperatura del refrigerante).
Te recomendamos para resolver problemas relacionados con esta alarma:
El código de alarma 03 de thermo king indica que la unidad no está recibiendo una señal válida del sensor de aire de retorno para la zona especificada. Esto podría deberse a una serie de factores, entre los que se incluyen:
Un sensor de aire de retorno defectuoso o dañado
Una conexión suelta o desconectada al sensor de aire de retorno
Un problema con el cableado de la unidad
La alarma 03 thermo king tiene la siguiente información:
Amarillo Comprobar (control) el sensor temperatura de aire de retorno (zona)
Verifique la temperatura manualmente. Informe la alarma al final del día.
Alarma 03 thermo king
Causa de Código 3 thermoking:
Las principaales causas del codigo falla 3 de thermoking son:
Circuito abierto.
Corto circuito.
Circuito abierto:
Cuando el sistema thermoking usa un sensor tipo PT1000, el modulo del sistema detecta el problema de circuito abierto, cuando la medición de resistencia del circuito del sensor, es superior a 1300 Ω..
Cortocircuito:
El Cortocircuito del sensor del aire de retorno es detectado cuando la resistencia del circuito del sensor es inferior a 602 Ω.
Ubicación del problema que genera alarma 03:
Sensor defectuoso o incorrecto.
Cableado defectuoso.
Regulador defectuoso.
¿Qué hacer con la alarma 03 de thermoking?
En el siguiente video preparado por conforempresarial podemos ver algunas recomendaciones a seguir con la alarma 03 de thermoking:
Resumen de procedimiento de diagnóstico con alarma 03 de thermoking:
Verifique si hay cables del sensor dañados.
Verifique las conexiones del sensor al controlador.
En algunos modelos el sensor es una Pt1000, un sensor de dos terminales, los cuales se pueden intercambiar sin afectar la medición.
Desconecte el sensor y, con un multimetro en la posición Ω, mida la resistencia eléctrica entre los dos cables del sensor.
El sensor no se puede examinar sin desconectarlo.
Cuando el sensor es una Pt1000, posee tres cables tiene un coeficiente de temperatura positivo. Esto significa que la resistencia eléctrica del sensor aumenta con la temperatura.
El sensor está calibrado para tener una resistencia de 1.000 Ω a 0 °C.
Cuando el sensor es un termistor posee dos cables, generalmente resistencias mas altas, mayormente posee coeficiente negativo, es decir al aumentar la temperatura disminuye su resistencia. A cero grados su resistencia es más alta.
ATENCIÓN: Te recomendamos para solucionar posibles problemas de tu equipo:
El chiller york es una enfriadora de agua de alta eficiencia y confiabilidad, que presenta modelos en los rangos de capacidad mas usados, con variedad en los diferentes tipos de componentes.
En la siguiente tabla presentamos los principales modelos de chiller york que se comercializan en la actualidad.
Modelo chiller yotk
Compresor
Gas
Capacidad
Condensador
Chiller York YCAL
Scroll
R410A
Entre 15 y 35 Toneladas refrigeración.
Enfriado por Aire
Chiller York YLAA
Scroll
R410A
Entre 40 y 230 Toneladas refrigeración.
Enfriado por Aire
Chiller York YVAA
Tornillo
R410A.
Entre 150 y 575 Toneladas refrigeración
Enfriado por Aire
Chiller York YVFA:
Tornillo
R410A
Entre 150 y 500 Toneladas refrigeración.
Enfriado por Aire
Chiller York YCIV:
Tornillo
R410A
Entre 150 y 400 Toneladas refrigeración
Enfriado por Aire
Chiller York YZ
Centrífugo, de cojinetes magnéticos
R1233zd
Entre 165 y 1350 toneladas refrigeración.
Enfriado por Agua
Chiller York YK
Compresor centrífugo
R134a
Entre 250 y 3000 toneladas refrigeración.
Enfriado por Agua
Chiller Yotk YMC2
Compresor centrífugo, de cojinetes magnéticos
R134a
Entre 165 y 1000 toneladas refrigeración
Enfriado por Agua
Chiller York YCWL
Compresor scroll
R410A.
Modelos 0240, 0290, 0345, 0395, 0396 ofrecen una capacidad de 229, 274, 324, 373 y 372 KW
Enfriado por Agua
Chiller York YD
Dos compresores centrífugos, de una sola etapa,
R134a
Entre 1500 a 6000 toneladas refrigeración.
Enfriado por Agua
Chiller York YK-EP
Compresor centrífugo.
R134a
Entre 2500 y 3500 toneladas refrigeración
Enfriado por Agua
Modelos de chiller york
Manual de fallas Chiller York:
Paradas de seguridad anunciadas a través de la pantalla y la barra de estado:
a. Evaporador – baja presión
b. Evaporador – baja presión – congelación inteligente
c. Evaporador – transductor o sonda de líquido saliente
d. Evaporador – transductor o sonda de temperatura
e. Condensador – contactos de alta presión abiertos
f. Condensador – alta presión
g. Condensador – transductor de presión fuera de rango
h. Seguridad auxiliar – contactos cerrados
i. Descarga – alta temperatura
j. Descarga – baja temperatura
k. Aceite – alta temperatura
l. Aceite – baja presión diferencial
m.Aceite – baja presión diferencial de sellado
n. Aceite o error del transductor del condensador
o. Aceite – filtro obstruido
p. Aceite – alta presión
q. Aceite – separador – nivel bajo
r. Panel de control – fallo de alimentación
s. Watchdog – reinicio del software
Falla
Posible causa
Remedio
1. SÍNTOMA: Presión Alta del condensador
Diferencia de temperatura entre temperatura de condensación y el líquido de salida del condensador temperatura del líquido de salida del condensador más alta de lo normal.
Aire en el condensador.
Purgar el circuito de agua de refrigeración.
Alta presión de descarga.
Tubos del condensador sucios o con incrustaciones.
Limpiar los tubos del condensador. Comprobar el tratamiento del agua.
Alta presión de descarga.
Alta temperatura del agua del condensador.
Reducir la temperatura de entrada del agua del condensador del agua del condensador. (Compruebe la torre de refrigeración y la circulación del agua).
Diferencia de temperatura entre líquido de entrada del condensador y el líquido de salida del condensador superior a la normal, con una presión presión del evaporador.
Flujo de agua de condensación insuficiente.
Aumente el flujo de agua a través del condensador hasta el valor correcto.
2. SÍNTOMA: Presión de aspiración anormalmente baja
Diferencia de temperatura entre el agua refrigerada que sale y refrigerante en el evaporador mayor que la normal de lo normal con una temperatura de descarga temperatura de descarga.
Carga insuficiente de refrigerante.
Compruebe si hay fugas y cargue refrigerante en el sistema.
Diferencia de temperatura entre el agua refrigerada que sale y refrigerante en el evaporador mayor que la normal de lo normal con una temperatura de descarga temperatura de descarga.
Problema de orifi cación variable.
Retire la obstrucción.
Temperatura del agua refrigerada demasiado baja con una corriente de motor baja.
Carga insuficiente para la capacidad del sistema capacidad.
Comprobar el motor de paletas de pre-rotación y el ajuste de la desconexión por baja temperatura del agua. temperatura del agua.
3. SÍNTOMA: Alta presión del evaporador
Alta temperatura del agua refrigerada
Las paletas de pre-rotación no se abren.
Comprobar el motor de pregiro de las paletas circuito de posicionamiento.
Alta temperatura del agua refrigerada
Sobrecarga del sistema.
Asegúrese de que las paletas estén bien abiertas (sin sobrecargar el motor) hasta que la carga disminuya.
4. SÍNTOMA: No hay presión de aceite cuando se pulsa el botón de arranque del sistema
Baja presión de aceite en el centro de control centro de control; el compresor no arranca.
La bomba de aceite funciona en la dirección dirección.
Compruebe la rotación de la bomba de aceite (Conexiones eléctricas).
Baja presión de aceite en el centro de control centro de control; el compresor no arranca.
La bomba de aceite no funciona.
Solucionar un problema eléctrico con la bomba de aceite VSD.
SÍNTOMA: Se desarrolla una presión de aceite inusualmente alta cuando la bomba de aceite funciona
Se muestra una presión de aceite inusualmente alta cuando se pulsa la tecla de visualización de la presión del aceite cuando se pulsa la tecla de visualización de la presión del aceite bomba de aceite está en funcionamiento.
Alta presión de aceite. Transductor defectuoso.
Sustituya el transductor de baja o alta presión de aceite transductor.
SÍNTOMA: La bomba de aceite vibra o es ruidosa
La bomba de aceite vibra o es extremadamente ruidosa con algo de presión de aceite cuando al pulsar la tecla de la pantalla OIL PRESSURE de la pantalla. Nota: Cuando la bomba de aceite funciona sin suministro de aceite, vibrará vibra y se vuelve extremadamente ruidosa.
El aceite no llega a la entrada de succión de la bomba en cantidad suficiente.
Comprobar el suministro de aceite y las tuberías de aceite
La bomba de aceite vibra o es extremadamente ruidosa con algo de presión de aceite cuando al pulsar la tecla de la pantalla OIL PRESSURE de la pantalla. Nota: Cuando la bomba de aceite funciona sin suministro de aceite, vibrará vibra y se vuelve extremadamente ruidosa.
Bomba de aceite desgastada o averiada.
Reparar/sustituir la bomba de aceite.
SÍNTOMA: Capacidad reducida de la bomba de aceite
Capacidad de bombeo de aceite
Excesiva holgura en los extremos de la bomba. Otras piezas de la bomba desgastadas.
Inspeccione y sustituya las piezas desgastadas.
Capacidad de bombeo de aceite
Entrada de suministro de aceite parcialmente bloqueada.
Compruebe si la entrada de aceite está obstruida.
8. SÍNTOMA: La presión del aceite disminuye gradualmente (se observa en las hojas de registro diario)
Cuando la frecuencia de la bomba de aceite VSD aumenta a 55 + hz para mantener la presión de aceite deseada.
El filtro de aceite está sucio.
Cambiar el filtro de aceite.
SÍNTOMA: El sistema de presión de aceite deja de devolver una muestra de aceite/refrigerante
El retorno del aceite refrigerante no funciona.
Filtro-secador en el sistema de retorno de aceite sucio.
Sustituir el secador de filtro viejo por uno nuevo.
El retorno del aceite refrigerante no funciona.
Chorro u orificio del chorro de retorno de aceite obstruido.
Quitar el chorro, inspeccionar la suciedad. Eliminar la suciedad con disolvente y reemplazar.
SÍNTOMA: La bomba de aceite no suministra presión de aceite
No se registra presión de aceite cuando pulsar la tecla de visualización de la PRESIÓN DEL ACEITE cuando la bomba de aceite funciona
Transductor de presión de aceite defectuoso. Cableado/conectores defectuosos.
El chiller de tornillo es una maquina destinada a la refrigeración de caudales de agua, generalmente requeridos en aplicaciones HVAC o enfriamiento de maquinaria, con una capacidad frigorífica de media a alta.
¿Cuáles son las caracteristicas del chiller de tornillo?
Chiller de tornillo
Características
Capacidad de enfriamiento
Generalmente es utilizado en cargas de enfriamiento medias y altas
Condensador
Condensado por aire en medias capacidades y por agua en capacidade mayores, aunque no es una regla.
Número de compresores
Generalmente de 1 a compresores de tornillo.
Refrigerante
Muy usado el R134a sobre todo para aplicaciones HVAC, también existen chillers en otros refrigerantes como el r410A, R22, etc.
Ventas
El chiller con compresor de tornillo enfriado por agua, es la enfriadora de mayor facturación para los fabricantes.
Relación de compresión
La relación de compresión de estos chillers es independiente del condensador, y depende de la longitud del tornillo que recorra el gas durante la compresión. Existen compresores de tornillo que alcanzan la presión exacta que requiere el sistema, y ahorran bastante energía, y otros compresores que trabajan con relaciones de compresión fijas.
Eficiencia
La alta eficiencia del chiller de tornillo se basa en tres principios fundamentales: El enfriamiento constante del refrigerante durante la compresión. La adaptación a cargas de enfriamiento menores, mediante el sistema de corredera mecánica. La utilización de motores con variador de frecuencia.
Aplicación
Generalmente para aplicaciones HVAC.
Confiabilidad
La confiabilidad de estas maquinas es muy alta, debido a que en funcionamiento normal los tornillos del compresor no tienen posibilidad de contacto. Por ello es una máquina de baja vibración mecánica y pocas partes moviles.
¿Cómo es la lubricación de un chiller con compresor de tornillo?
La lubricación de un chiller de tornillo es compleja, además esta muy enfocada en el alivio de temperatura del refrigerante mientras se comprine. En el siguiente vídeo preparado por conforempresarial se estudia los sistemas de lubricación en chiller de tornillo.
Los Chillers tipo scroll son equipos diseñados para lograr la refrigeración de caudales de agua, destinados a aplicaciones de climatización o enfriamiento de maquinaria industrial.
En la siguiente tabla podemos mostrar las principales características del chiller scroll:
Chillers tipo Scroll
Características:
Capacidad
Los chillers tipo scroll se usan generalmente para capacidades bajas y medias. Sin embargo existen chillers scroll con más de 10 compresores, con capacidades considerables.
Condensador
La mayoría de chillers scroll de baja capacidad trabajan con condensador enfriado por aire, sin embargo no es una regla fija porque hay presencia de enfriamiento por agua o aire en cualquier valor de potencia.
Válvula de expansión
La mayoría cuentan con válvula de expansión termostática, aunque modelos nuevos trabajan con válvula electrónica.
Refrigerante
En la actualidad el mayor número de chillers con compresor scroll trabajan con refrigerante R410A,
Aplicación
Mayormente se usan para aplicaciones de alta temperatura, sobre todo para el acondicionamiento de ambiente. Es frecuente el enfriamiento de maquinaria con agua helada a temperatura mayor a 5°C.
Número de compresores
La mayoria de chillers tipo scroll posee mas de un compresor.
Control
Los chillers tipo scroll mas comunes regulan su capacidad, controlando el número de compresores encendidos.
Eficiencia
Los chillers scroll logran tener excelente eficiencia sobre todo cuando al menos uno de sus compresores es del tipo inverter.
Mantenimiento
Generalmente el chiller scolll requiere de bajo mantenimiento aun menos si es enfriado por aire. En los chillers scroll es importante por el numero de compresores mantener una correcta gestión de lubricación, y como toda enfriadora mantener la presión de succión en los rangos adecuados.
Tabla de características del chiller scroll
¿Cómo funciona el chiller tipo scroll?
En los siguientes videos preparados por conforempresarial se estudia el funcionamiento del chiller tipo scroll:
¿Como trabajan los chillers con compresor scroll en tandem?
Cuando la capacidad del chiller empieza a aumentar, es necesario el uso de un numero de compresores scroll superior.
En los siguientes videos preparados por conforempresarial podemos ver como trabajan estos compresores en conjunto, y como se realiza la gestión del lubricante:
El R717 es un refrigerante natural con excelente capacidad frigorífica, utilizado en aplicaciones de baja y media temperatura principalmente en equipos de refrigeración industrial.
El técnico debe saber que el R717 sólo es toxico a determinados rangos de concentración, valores que solo se presentan en puntos de la instalación con fugas ubicadas en lugares cerrados, pero que antes de ocasionar algún daño, son detectadas por sistemas de seguridad o hasta por el mismo olfato humano.
Otro dato importante para el técnico se refiere a la inflamabilidad del R717 que se presenta sólo con una alta fuente de ignición
En la siguiente tabla tenemos la presión y temperatura de saturación del R717:
Temperatura R717 °C
Presión R717 Absoluta
-50°C
0.40836bar
-45°C
0.54489bar
-40°C
0.679bar
-35°C
0.930bar
-30°C
1.1943bar
-25°C
1.5147bar
-20°C
1.9008bar
-15°C
2.3617bar
-10°C
2.9071bar
-5°C
3.5476bar
0°C
4.2938bar
5°C
5.1575bar
10°C
6.1505bar
15°C
7.2852bar
20°C
8.5748bar
25°C
10.032bar
30°C
11.672bar
35°C
13.508bar
40°C
15.55bar
45°C
17.82bar
50°C
20.34bar
55°C
23.11bar
60°C
26.156bar
Presión y temperatura de saturación del R717
Presión del R717 PSI vs Temperatura:
El siguiente programa preparado por conforempresarial calcula de manera automática el valor de presión (psi), temperatura de descarga°C, y rendimiento COP.
¿Cuales son las características del refrigerante R717?
El R717 es un refrigerante muy eficiente con un potencial de calentamiento global GWP de cero.
El R717 tiene una baja inflamabilidad con una clasificación de seguridad de B2L
El R717 tiene alta temperatura de descarga.
El R717 tiene un caudal másico de refrigerante muy bajo del 14 % en comparación con el R22.
El R717 tiene muy baja densidad de vapor y líquido, y excelentes valores de transferencia de calor
El r717 requiere de Dimensiones relativamente pequeñas para tuberías, bombas de refrigerante, dispositivos de control
El r717 tiene bajas caídas de presión en las tuberías e intercambiadores de calor.
El R717 ofrece una alta eficiencia del separador de aceite.
Los equipos con R717 requiere de una carga mínima de refrigerante, por tonelada refrigeración.
Los sistemas con R717 de baja temperatura, necesitan de enfriamiento entre etapas de compresión para compresores de pistón, y para compresores de tornillo necesitan refrigeración por aceite.
Los intercambiadores de calor deben ser preferiblemente de diseño inundado.
El olor característico del R717 se siente en concentraciones de 5 a 10 ppm. Hay quien tolera hasta 100 ppm sin sentir efectos desagradables.
De 150 a 200 ppm el R717 origina irritación de las mucosas y ojos, pero sin consecuencias ulteriores.
Con concentración de R717 entre 500 a 700 ppm, los ojos se afectan más rápidamente, apareciendo lágrima, el aire es aún respirable.
En 1000 ppm la respiración es intolerable y se dificulta la visión, pero no se pierde la vista.
Una concentración de 5000 ppm o superior presentará una alta probabilidad de muerte por sofocación.
La detección de fugas por amoniaco se realiza antes de llegar a concentraciones peligrosas.
El R717 no debe considerarse inflamable, sin embargo, una fuente de ignición grande puede ser peligrosa.
Las Instalaciones con R717 tienen sistema de seguridad basados en detección y regulación de presión.
El riesgo de explosión es aun menor por el uso de válvulas reguladoras como sistema de seguridad.
Las instalaciones de seguridad concentran la detección en zonas cerradas, donde la concentración de amoniaco puede llegar a valores peligrosos.
El amoniaco combinado con humedad destruye el cobre o cualquier aleación con este. Es por ello que estas instalaciones deben ser de acero.
Los aceites no son solubles con el amoniaco, por ello deben drenarse.
Las instalaciones que usan amoniaco son de acero o acero inoxidable.
Aplicación del R717 en refrigeración Industrial:
En el siguiente vídeo preparado por conforempresarial, podemos observar como trabaja el ciclo de refrigeración con amoniaco tradicional.
El R717 también puede ser utilizado en sistemas de absorción. En el siguiente vídeo preparado por conforempresarial podemos ver el funcionamiento del ciclo:
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