Hemos desarrollado el Curso Electrónica en Refrigeración y Aire Acondicionado porque en la Actualidad la Mayoría de los equipos Frigoríficos y de acondicionamiento de ambiente poseen para su Control de funcionamiento placas o tarjetas electrónicas que permiten un trabajo más eficiente con menor consumo eléctrico y más amigable conla naturaleza.
Un Técnico en Refrigeración y Aire Acondicionado debe dominar el funcionamiento de todos los sistemas asociados con sus equipos. Es la única manera de brindar un servicio integral y poder competir en el mercado con éxito.
Nuestro Curso Electrónica en Refrigeración y Aire Acondicionado, inicia desde cero toda la parte de control de estos sistemas, avanza con clases dinámicas y tiene el acceso a simuladores en línea para familiarizar al participante con los equipos.
APRENDA con este Curso la Reparación de Tarjetas y Placas de Control de Neveras y Aire Acondicionado.
Este Programa de formación también puede ser conocido en su país de la siguiente manera:
- Curso de reparación de tarjeta electrónica de aire acondicionado.
- Curso para reparar placas electrónicas en neveras.
- Curso para arreglo de plaquetas digitales en refrigeradores.
- Curso Electrónica para aires acondicionados.
- Curso de controles electrónicos en refrigeración.
La Presencia de placas o tarjetas obliga a los técnicos en refrigeración y aire acondicionado a conocer estos controladores y distinguir técnicamente las estrategias de control de fabricantes como Haceb, LG, Samsung, mabe, Sanyo, Carrier, Panasonic, otros.
Curso de Reparación de Tarjetas Electrónicas para Aire Acondicionado.
Para poder llevar a cabo un proceso de diagnóstico rápido sin inconvenientes, el técnico debe dominar varios conceptos que mostramos a continuación:
Conceptos Fundamentales de Electrónica en Refrigeración:
- Corriente continua.
- Corriente alterna.
- Circuito de control.
- Circuito de Potencia.
- Señales de sensores.
- Señales analógicas.
- Señales digitales.
- Transformador.
- Capacitor.
- Resistencia.
- Bobina.
- Diodo.
- Puente de diodos.
- Transistor.
- Regulador de voltaje.
- Triac.
- Sensor de Presión.
- Sensor de Temperatura.
- Interruptor por regulación.
- Optoacoplador.
- Compuertas.
- Relé.
Corriente Continua:
Es la corriente que recorre un circuito en un sólo sentido, es decir constantemente sale de un polo atraviesa el circuito y llega al otro polo.
Corriente Alterna:
Es la corriente que está cambiando constantemente el sentido como atraviesa un circuito. Habitualmente lo hace de 50 o 60 veces por segundo.
Por ejemplo, en un momento la corriente sale del polo negativo y llega al positivo y después lo hace contrariamente.
Circuito de Control:
Es el circuito que recibe las señales de los sensores y enviar señales a actuadores. Maneja corriente y Voltaje bajos usualmente de corriente continua, aunque algunos sensores pueden tener señales alternas.
Circuito de Potencia:
Es el circuito por donde fluye la corriente que pasa por motores, compresores, ventiladores, resistencias calentadoras, etc. Maneja amperajes y voltajes altos usualmente de corriente alterna.
Señales de sensores:
Son los valores de corriente o voltaje que usa la tarjeta electrónica para interpretar valores de propiedades termodinámicas como presión, temperatura, caudal, etc.
Señal electrónica analógica:
Es aquella señal que puede tener cualquier valor en un randgo determinado. ejemplo el rango de 5 voltios, la señal analogica puede ser de 1.2 voltios – 3 voltios – 4.7 voltios. etc.
Señal electrónica Digital:
Es aquella que la tarjeta electrónica no interpreta por el valor de voltaje sino por la frecuencia en Hertz que tiene el pulso de señal.
Transformador:
Se usa para variar el voltaje de la corriente alterna. Usualmente se usa para llevar de un voltaje alto a uno más bajo.
Capacitor:
Se usa para entregar un valor de carga eléctrica en un punto cuando es requerido.
Resistencia
Es la oposición al paso de un flujo de corriente natural.
Bobina:
Es utilizada para almacenar energía, esto se logra mediante la acumulación de un campo magnético.
Diodo:
Se usa para manipular el sentido de la corriente en un determinado circuito.
puente de diodos:
Es una configuración de diodos especialmente diseñada para manipular el sentido de una corriente alterna y convertirla en corriente continua. Necesita a la salida de capacitores para evitar los rizos después de la rectificación.
Regulador de voltaje:
Se usa para regular el voltaje deseado en una parte específica del circuito, son muy conocidos en tarjetas electrónicas en refrigeración el regulador 7805 y 7812.
Triac:
Se usa para controlar la velocidad de turbinas. o suministrar corriente a motores.
Sensor de presión:
Envía señales de voltaje a la tarjeta electrónica para transmitir los valores de presión al módulo de control.
sensor de temperatura:
El sensor de temperatura informa al módulo de control el valor de temperatura de un punto mediante la caída de voltaje de una corriente a través de una resistencia de valor variable.
Interruptor por regulación:
Se encarga de detener el funcionamiento del ciclo de refrigeración cuando se alcanza un valor determinado de alguna de las variables de interés. Los más conocidos termostato y presostato.
Optoacoplador:
Se usa en circuitos electrónicos para aislar circuitos entre sí.
Compuertas:
Se usan muchas veces como inversoras y transmitir i recibir selakes electrónicas.
Transistor:
Es un interruptor electrónico usado para activar circuitos.
Relé:
Son dispositivos electromecánicos encargados de activar circuitos de potencia directamente o indirectamente. Trabajan con una bobina que al recibir polarización produce un campo magnético lo suficientemente grande para atraer el interruptor mecánico, y permitir el paso de corriente al circuito de potencia.
válvula de expansión electrónica:
- La Válvula de expansión electrónica controla el flujo de refrigerante que entra al evaporador, en diferentes Condiciones de operación.
- La regulación de la válvula electrónica se realiza con el movimiento de un orificio, según la información suministrada al controlador por los sensores.
- Se logra aumentar o disminuir el área que el flujo de refrigerante necesita para cruzar. Para esta regulación el microprocesador controla la válvula por impulsos de voltaje.
- El orificio es colocado por un motor paso a paso a través de aproximadamente 3.600 pasos.
Identificación de Partes de Tarjeta electrónica de enfriador de agua de aplicación industrial de baja capacidad.
- Detección de Amperaje de Consumo del compresor a1 punto 1.
- Detección de Amperaje de Consumo del compresor b1 punto 1.
- Conector de Sensores de temperatura ubicado en condensador y temperatura ambiente punto 3.
- Detección de Amperaje de consumo del compresor A2 punto 4.
- Sensor para medir la temperatura de salida del agua del cooler punto 5.
- Puerto de comunicación punto 10.
- Protección para altos valores de Presión punto 12.
- Detección de caudal de agua por el color punto 15.
- Control de la Válvula de expansión Electrónica punto 17.
- Control de la Válvula de expansión Electrónica punto 18.
- Control de Resistencia calentadora de Carter de compresor punto 19.
- Control de bomba punto 20.
- Control de válvula de cuatro vías punto 23.
- Control de Ventilador de condensador punto 24.
- Control de Ventilador de condensador punto 25.
- Entrada del transformador, corriente 220-230V AC. punto 27.
- Entrada de las tres líneas de corriente de alimentación. punto 28
- Salida del transformador punto 29.
- Puerto de alimentación del panel eléctrico punto 30.
- Un compresor del sistema B (B2); Cable neutro; Un compresor del sistema A (A2); Cable neutro punto 31.
- Protección de presión antihielo del sistema A (código de protección Pc) Protección de presión antihielo del sistema B (código de protección Pd) punto 33.
- Detección de la corriente del compresor B2 punto 37
ESTUDIA Como funciona una tarjeta electrónica de un aire acondicionado o equipo de refrigeración y repare como profesional.
Nuestro Programa de Formación toma en cuenta recomendaciones y procedimientos de publicaciones del Institute of Electrical and Electronics Engineers asociación mundial de ingenieros dedicada a la normalización y el desarrollo en áreas técnicas relacionadas con la electricidad y electrónica.
¿Cómo reparar una tarjeta o placa de refrigerador, Minisplit, doméstico o de mediano tamaño?
El primee paso definitivamente es descartar fallas mecánicas y eléctricas. Siempre tome como Norma que el ultimo componente que falla es el controlador electrónico, siempre verifique relé, capacitores, fusibles térmicos, relojes mecánicos, otros. Si está seguro que la falla se concentra en la tarjeta inicie la inspección en la parte de potencia.
Este programa de formación busca formar un técnico especialista en controles electrónicos aplicados a la refrigeración por ello se enfoca en los siguientes objetivos:
Detalles de los Objetivos:
- Analizar los Circuitos de alimentación eléctrica de los equipos.
- Interpretar de Diagramas eléctricos en equipos.
- Conocer los Fundamentos de la Electrónica.
- Identificar los componentes más comunes en las tarjetas, sus características y funciones.
- Manejar Instrumentos Básicos para el Diagnóstico de sistemas.
- Estudiar las señales de Sensores y comportamiento de actuadores.
- Reparar las Tarjetas de control de equipos.
- Preparar los conocimientos de Sistemas de control robustos.
¿Qué debemos estudiar para arreglar o componer el Sistema electrónico en equipos de refrigeración y acondicionamiento de ambiente?
Detalles del contenido:
- Estudio de la electricidad corriente alterna
- Análisis de Motores Monofásicos y trifásicos.
- Introducción a la Electrónica.
- Componentes electrónicos comunes en tarjetas de control para refrigeración
- Señales Analógicas y Digitales.
- Uso del Osciloscopio.
- Partes Generales de la Tarjeta electrónica.
- Análisis de Funcionamiento de Tarjetas Electrónicas de Sistemas de aire Acondicionado y Neveras.
- Fuente de Alimentación Lineal o Directa.
- Sensores de Temperatura.
- Sensores de RPM.
- El Triac como Controlador de RPM en las Turbinas.
- El Opto acoplador y sus Circuitos.
- Fuente de alimentación Conmutada.
- Técnicas de diagnóstico para tarjetas electrónicas de control en refrigeración.
- Tarjetas electrónicas de equipos Inverter
- Introducción a la electrónica de Control y Potencia de las Tarjetas Inverter.
- Mantenimiento eléctrico y electrónico del tipo predictivo, preventivo y correctivo.
Recursos para el Participante:
• Material pedagógico en diversos formatos; html, pdf, excel, etc.
• Aplicaciones informáticas de apoyo.
• Ejercicios de autoevaluación en modo test donde el alumno puede comprobar su progreso en el aprendizaje, y que servirán para la evaluación final del aprovechamiento del curso.
• Casos prácticos resueltos y Proyecto completo de ejemplo.
• Chat on-line para asistir a las tutorías.
• Contamos con un grupo de expertos y consultores de formación que asesoran a cada usuario en su elección de estudios.
¿Quién puede tomar esta formación?
Pueden iniciar Participantes sin conocimiento en la materia o técnicos sin experiencia en este campo
Dictado por:
Un equipo de ingenieros especialistas, con amplia trayectoria de campo, consultoría y de formación, presentes en todo el proceso de Aprendizaje.
Constancia de aprobación del Programa:
Entrega de Certificado Físico, Firmado y Sellado por Ingeniero Evaluador, incluye el contenido programático desarrollado en el curso tomando referencia La Norma ISO 29990:2010 “Servicios de Aprendizaje para la Formación Presencial y On Line”
Tiempo de Duración del Curso
Presencial 32 horas académicas distribuidos en tres días seguidos de 8am a 6 pm, Curso Exclusivo para 10 Participantes
On Line: Tres Meses en promedio depende del rendimiento del participante, con tutor guía desde el primer día
¿Cuándo comienza?
Inicio del Curso Modalidad Presencial: Depende del país Se debe consultar en la Sección hacer preguntas.
En Linea Inicio Inmediato, plataforma virtual con 24 horas de disponibilidad, horario de consultoría flexible en mutuo acuerdo con su tutor.
¿Qué distingue a este programa de los demás?
Este Programa Incluye el área electrónica de los equipos con in enfoque muy sencillo además se estudian detalladamente técnicas de detección de fallas de taller.
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