Mes: agosto 2019

La Refrigeración con Amoniaco es una alternativa para el sector industrial, por ser un gas natural, con menor costo que los refrigerantes de uso convencional, que genera ahorros energéticos considerables, lo cual garantiza la recuperación de la alta inversión inicial, que requiere estas instalaciones.

Además la Refrigeración por amoniaco es una opción para responder al reto de reducir las emisiones directas e indirectas de gases de efecto invernadero, que se presenta en el sector del frío.

Curso Refrigeración por amoniaco:

En nuestro Curso Refrigeración por amoniaco, Se estudia el funcionamiento de estas instalaciones a detalle, la factibilidad de instalación, procedimientos de mantenimiento, sistemas de seguridad, control.

Diagrama de Refrigeración con Amoniaco:

En el siguiente vídeo podemos ver, algunos de los diagramas del ciclo de trabajo, presente en refrigeración con amoniaco.

¿Qué debe conocer primero de la Refrigeración con Amoniaco?

• Existen aún muchos “Paradigmas” en el mundo de la refrigeración con el uso del amoniaco como refrigerante, esto se debe más a falta de conocimientos en el tema, que, a la misma incertidumbre en el área con la utilización, donde existen normas y procedimientos claros de trabajo.
• Inicialmente el técnico debe saber que el Amoniaco sólo es toxico a determinados rangos de concentración, valores que solo se presentan en puntos de la instalación con fugas ubicadas en lugares cerrados de menor volumen, pero que antes de ocasionar algún daño, son detectadas por sistemas de seguridad o hasta por el mismo olfato humano.
• Otro dato importante para el técnico se refiere a la inflamabilidad del Amoniaco que se presenta sólo con una alta fuente de ignición
• Las instalaciones que usan amoniaco son robustas de acero o acero inoxidable para evitar la corrosión e inconvenientes de fugas, factor que influye notablemente en la mayor inversión que requiere estas instalaciones.
• Un sistema tradicional de refrigeración con amoníaco usa más de 10000 lb de este refrigerante, trabaja generalmente con un bucle de glicol, en lo que se llama sistema. Este sistema central utiliza unidades de tratamiento de aire, y serpentines de enfriamiento ubicados en toda la instalación.
• Las plantas con amoniaco suelen presentar sobrecalentamiento prácticamente cero, porque trabajan con evaporadores del tipo inundado, lo que permiten la succión del refrigerante como vapor saturado. Esto favorece notablemente el rendimiento, además el proceso de compresión se lleva a cabo con enfriamiento intermedio, lo que aumenta aún más el COP de las instalaciones.
• Aunque las tuberías de acero requieren mayor inversión, también es cierto que por el volumen especifico del amoniaco se requieren diámetros menores cuando lo comparamos con los diámetros usados con refrigerantes convencionales.
• Las instalaciones con amoniaco se encuentran por seguridad en un cuarto de máquinas. El amoníaco se canaliza desde la sala de máquinas hasta los evaporadores .

Curso Sistemas de Refrigeración con Amoniaco:

¿Por qué realizar Nuestro curso de refrigeración con amoniaco?

• El contenido de nuestro Curso de Refrigeración con Amoniaco toma en cuenta recomendaciones del IIAR: International Institute of Ammonia Refrigeration  instituto encargado de crear normas internacionales de las últimas tecnologías en refrigeración usando amoniaco como refrigerante.
• El programa del curso recorre con detalle las características de estas instalaciones, como los ciclos termodinámicos más usuales, los sistemas de bombeo de refrigerante líquido a baja presión, también aborda el diseño funcional de instalaciones, las propiedades en cuanto a eficiencia energética y el mantenimiento de las instalaciones de amoníaco.
• En el Curso de Refrigeración industrial con amoniaco R717 se analizan sistemas complejos donde existen subsistemas voluminosos. Son plantas hechas a medida de las necesidades, y diseñadas tomando en cuenta requerimientos particulares.

Amoniaco refrigerante:

En Audio tenemos las características principales de la Refrigeración con amoniaco:

1. El amoniaco es una excelente opción para el sector industrial y comercial, por ser un refrigerante ecológico no daña la capa de ozono ni provoca efecto invernadero.
2. En sistemas de alta carga térmica el amoniaco proporciona ahorros sustanciales de dinero relacionados al consumo eléctrico, superiores al 5%.
3. El amoniaco facilita la detección de fugas por su olor característico.
4. La detección de fugas por amoniaco se realiza antes de llegar a concentraciones peligrosas.
5. El amoniaco es más barato con respecto a otros refrigerantes sintéticos.
6. Por su volumen especifico y características termodinámicas se necesita menor caudal másico para una misma carga térmica, comparado a refrigerantes sintéticos.
7. La inversión inicial de una instalación con amoniaco es alta, sin embargo, los gastos de mantenimiento son bajos.
8. Entre más grande sea la carga térmica es mucho más apreciable la ventaja del uso de amoniaco como refrigerante.
9. El amoniaco no debe considerarse inflamable, sin embargo, una fuente de ignición grande puede ser peligrosa.
10. El enfriamiento entre etapas de compresión del amoniaco es factor fundamental para su eficiencia.
11. Las Instalaciones con amoniaco tienen sistema de seguridad basados en detección y regulación de presión.
12. El riesgo de explosión es aun menor por el uso de válvulas reguladoras como sistema de seguridad.
13. Las instalaciones de seguridad concentran la detección en zonas cerradas, donde la concentración de amoniaco puede llegar a valores peligrosos.
14. Los diámetros de tuberías e intercambiadores son de menor tamaño, comparado a instalaciones con refrigerantes convencionales de la misma capacidad.
15. El amoniaco combinado con humedad destruye el cobre o cualquier aleación con este. Es por ello que estas instalaciones deben ser de acero.
16. Los aceites no son solubles con el amoniaco, por ello deben drenarse.
17. Se usan bombas para llevar amoniaco líquido a los evaporadores eficientemente.
18. El sobrecalentamiento del amoniaco a la salida del evaporador es cero.
19. Se usan evaporadores del tipo inundado.

Refrigeracion por amoniaco Aplicaciones en el Sector Industrial

En 1876 Carl von Linde utilizo el amoniaco en una máquina de compresión de vapor por primera vez. Han pasado 150 años y por regulaciones ecológicas las primeras sustancias usadas como refrigerantes han regresado para quedarse. Los sistemas con amoniaco, hidrocarburos y dióxido de carbono CO2 son cada vez más en comunes. 

Las instalaciones con amoniaco cuenten con sistemas de detección de fugas y una correcta ventilación o el uso de un sistema de absorción, que funcione en caso de fugas. Se suele diseñar salas de máquinas exclusivas para el sistema ubicadas estratégicamente, sobre todo en el caso de sistemas de gran tamaño.

La Mayoría de industriales en Europa que requieren alta cantidad de “frío” usan amoníaco como refrigerante. El amoníaco está presente en plantas de cerveza, grandes almacenes refrigerados, pistas de hielo, industrias químicas, embarcaciones para la pesca, calefacción y refrigeración en ciudades y aire acondicionado a gran escala para edificios además de en el procesamiento de alimentos. Actualmente el amoníaco también se está introduciendo en el sector de la refrigeración comercial y los minoristas.

¿Cuáles son las propiedades del Amoniaco como Refrigerante Industrial?

PROPIEDADES BÁSICAS nh3

• Incoloro, de olor punzante, generado en la naturaleza por procesos biológicos y es parte del ciclo natural del Nitrógeno.
• No afecta la capa de ozono y debido a su corta vida atmosférica no contribuye al efecto invernadero.
• Exige menos energía para generar efecto refrigerante, por ello el efecto indirecto sobre el calentamiento de la atmósfera es mucho más bajo que refrigerantes sintéticos.
• Una mayor masa molar requiere por ejemplo tuberías de diámetro más grandes. Como el NH3 tiene bajo peso molar necesita tuberías, válvulas y compresor de menor tamaño.
• El Amoniaco es 1,7 veces más ligero que el aire, ocasionando que se eleve fácilmente.
• El Amoniaco en presencia de aire húmedo produce una nube.
• El Amoníaco es inflamable a una muy alta concentración en el aire.
• Las explosiones pueden ocurrir en mezclas inflamables en espacios cerrados, aunque su ignición es más dificultosa que con vapor de combustible y requiere una temperatura de ignición de superior a 630°C
• El calor generado por la combustión no puede para mantener la llama. Por ello se extinguirá si la fuente de calor es retirada.
• La ignición y la explosión jamás ocurrirá en espacios abiertos porque el amoniaco se eleva en el aire y se diluye en la atmósfera.

Sistema de refrigeracion con amoniaco algunas Precauciones:

• El olor característico punzante se siente en concentraciones de 5 a 10 ppm.
• Hay quien tolera hasta 100 ppm sin sentir efectos desagradables.
• De 150 a 200 ppm origina irritación de las mucosas y ojos, pero sin consecuencias ulteriores.
• De 500 a 700 ppm los ojos se afectan más rápidamente, apareciendo lágrimas en 30 segundos; el aire es aún respirable.
• En 1000 ppm la respiración es intolerable y se dificulta la visión, pero no se pierde la vista.
• En 1500 ppm o mayor daña o destruye los tejidos, y la reacción instantánea es alejarse del lugar, aún para el personal entrenado.
• Una concentración de 5000 ppm o superior presentará una
  alta probabilidad de muerte por sofocación.
• El tiempo de duración a la exposición es un factor primordial.

¿Por qué la Refrigeración Industrial con Amoniaco es MUY SEGURA?

Porque las personas relacionadas con estos equipos, conocen todos las normas y recomendaciones de organismos para el manejo de estas sustancias.

Clasificación del Refrigerante amoniaco:

Los Reglamentos de Seguridad para Instalaciones Frigoríficas y sus Instrucciones Técnicas informan las características técnicas del amoniaco y lo clasifican a nivel de seguridad.

los reglamentos tienen los requisitos que debe cumplir una instalación:

• Para el amoniaco la sala de máquinas tiene que ser específica y por tanto su diseño y construcción se rige por instrucciones técnicas estrictas.
• El cobre y las aleaciones con un alto porcentaje de este, no se deben utilizarse para elementos que contengan amoniaco.
• La presión de vacío antes de realizar la carga de amoniaco, deberá ser inferior a 675 Pascal absolutos.
• El tiempo durante el cual deberá mantenerse el vacío en instalaciones con amoniaco dependerá del tamaño y la complejidad del sistema, siendo el mínimo de 120 minutos.
• El sistema de alarma destinado a la puesta en servicio del sistema de ventilación cuando se produzcan fugas de amoniaco, deberá ser alimentado eléctricamente por un circuito de emergencia independiente, por ejemplo, mediante una batería de respaldo.
• Se deberá tener interruptores para desconectar la alimentación de todos los circuitos eléctricos que acceden a la sala de máquinas, excepto los circuitos de alarma de tensión igual o inferior a 24 V y a los circuitos antideflagrantes para ventilación e iluminación de emergencia.
• Se debe tener interruptores localizados fuera de la sala de máquinas específica, serán automáticos y en caso de activación del segundo nivel de alarma del detector se desconectarán automáticamente.
• La sala de máquinas específica deberá estar equipada con un sistema de ventilación mecánica de uso exclusivo para dicha sala.
• El sistema de ventilación se accionará con un detector de amoniaco. El motor del ventilador y el aparellaje serán del tipo antideflagrante o se situarán fuera de la sala de máquinas específica y de la corriente de aire de ventilación.
• En caso de fallo del sistema de ventilación mecánica deberá activar una alarma en un centro de vigilancia permanente.
• Se deben entregar aparatos de protección respiratoria con filtros, máscara completa que protejan los ojos o completadas con gafas de ajuste hermético a los trabajadores de las instalaciones.
• Cuando haya actuado el segundo nivel de detección a 30000 ppm, no debe quedar en el interior de la sala de máquinas ningún elemento eléctrico bajo tensión que pueda facilitar en un momento dado la energía necesaria para iniciar la ignición.
• En la práctica los detectores de fugas de amoniaco ubicado en salas de máquinas, se ajustan a valores muy inferiores a los límites establecidos en este. Por ejemplo 500 ppm como límite inferior y entre 5000 y 8000 ppm como límite superior, de manera que se trabaja con mayor nivel de seguridad.

¿Cómo se Clasifican los Sistemas usando Amoniaco para Refrigeración:

Tipo de compresor:

• Compresor de pistón
• Compresor de tornillo.

Numero de etapas de compresión

• Compresión en una etapa.
• Compresión en dos etapas.

El tipo de Evaporación

• Evaporador con Expansión directa
• Evaporador inundado por gravedad
• Evaporador Sobrealimentación de líquido bombeado

Intercambio en el evaporador:

• Evaporador para enfriar aire.
• Evaporador para enfriar líquido

Tipo de Condensación

• Condensación por Aire
• Condensación por Agua.

Tipo de Ciclo:

• Ciclo Compresión.
• Ciclo Absorción.

¿Qué es un Sistema de Refrigeración con Amoniaco de Baja carga?

El Amoníaco tradicionalmente se ha asociado con una alta toxicidad. Que puede causar riesgos para la salud humana si se libera y alcanza las concentraciones peligrosas que estudiamos anteriormente.

En los últimos años para ser más segura la refrigeración con amoniaco, los fabricantes han trabajado en reducir la carga de gas en los sistemas, de modo de disminuir las posibilidades de alcanzar las concentraciones peligrosas. Comúnmente esta tendencia es conocida como tecnología de “amoníaco de baja carga”.

Los grupos industriales clasifica tres tipos de tecnología como de baja carga:

• Sistema tradicional optimizado, que utiliza controles mejorados o evaporadores para bajar la carga de amoníaco;
• Sistemas empaquetados, que normalmente se instalan en el techo.
• Sistemas híbridos, que utilizan CO2 / NH3 en conjunto para reducir la carga.

Estos tres tipos de tecnología de amoníaco de baja carga han sido instalado en procesamiento de alimentos, almacenamiento de alimentos, centros de datos y instalaciones farmacéuticas, junto con supermercados y locales comerciales. Edificio con aire acondicionado.

Sistema tradicional optimizado:

Funciona mediante el uso de la tecnología tradicional de refrigeración industrial con amoníaco, más la optimización con componentes de baja carga. Se destacan los controles diseñados específicamente para evaporadores, intercambiadores de calor, compresores y condensadores.

Un sistema optimizado de baja carga diseñado adecuadamente, utiliza menos de 6.053 lbs (2,746 kg) de amoníaco y por lo tanto requiere menos vasos, menos tuberías, diámetros de tubería más pequeños y sin bombas. Sin embargo, todavía necesita una sala de máquinas.

Sistemas empaquetados:

Un sistema empaquetado elimina las grandes cantidades de amoníaco almacenado en tuberías, moviéndose a sistemas autónomos más pequeños que generalmente se colocan en el techo / suelo para evitar cualquier peligro de fugas.

Estos sistemas autónomos tienen aproximadamente 4.3 libras por cada Tonelada refrigeración (0.55 kg / kW) carga y generalmente combina el compresor, el evaporador sistema de válvulas y sistemas de control en uno fácilmente instalado

Sistemas híbridos:

La idea principal es trabajar con sistemas cascada y aislar la carga de amoníaco, que es generalmente entre 4 y 6 libras por cada tonelada refrigeración (0.5 – 0.83 kg / kW), a la sala de máquinas y usar el CO2 como refrigerante secundario que se puede bombear al frío habitaciones en las instalaciones.

El sistema puede requerir equipo adicional para bombee el CO2, junto con compresores adicionales y otros componentes para el lado del CO2sistemas distribuidos de una etapa con amoníaco son. 

Circuito de Sistema de Enfriamiento con Amoniaco de 1 y 2 Etapas:

Refrigeración con amoniaco de Una etapa:

• Se utilizan en aplicaciones con un solo nivel de temperatura, por ejemplo enfriadores tipo chiler.
• En la mayoría de los sistemas distribuidos de una etapa con amoníaco, el refrigerante se recircula hacia los evaporadores por medio de bombas. 
• También existen algunos sistemas de expansión directa con amoníaco, principalmente para aplicaciones con cargas pequeñas. 
• Los sistemas de expansión directa con amoníaco, no son demasiado comunes debido a su menor eficiencia, y a las dificultades para controlar el recalentamiento del amonuaco a la salida del evaporador.
• Los sistemas de una etapa se utilizan para niveles de temperatura medios y altos. 
• Es bastante común instalar un economizador para mejorar la eficiencia.
• Un método habitual de desescarche de los sistemas con amoníaco, es mediante gas caliente, que sale momentáneamente, desde la descarga del compresor, hasta los evaporadores, para descongelar la escarcha.
• El desescarche por gas caliente, ofrece una mayor eficiencia energética que otros métodos de desescarche alternativos.

Refrigeración con amoniaco de Dos etapas:

Las características, de los sistemas distribuidos de dos etapas con amoníaco son.

• Se utilizan habitualmente en sistemas de baja temperatura, o en aplicaciones con bombas de calor de alta temperatura.
• Algunas veces, incluso resulta posible añadir más etapas, si se combinan los sistemas de calefacción y refrigeración.
• Los sistemas de dos etapas, ofrecen una mayor eficiencia, pero también son más complejos que los sistemas análogos de una etapa.
• Se pueden conseguir dos niveles de temperatura, mediante una carga térmica adicional en un compresor de alta temperatura.
• Es bastante habitual encontrar una combinación de compresores de tornillo, para etapas de baja temperatura (de tipo booster) y de pistón para etapas de alta temperatura.

Objetivos:

• Comprender los principios de la termodinámica aplicada a sistemas de refrigeración.

• Reconocer al amoniaco como refrigerante natural como alternativa  en el reemplazo  de los HFC/HFCF.

• Estudiar la Refrigeración usando el ciclo de compresión.

• Analizar los componentes básicos que conforman una instalación frigorífica con amoniaco.

• Comprender el funcionamiento de sistemas de Refrigeración usando el ciclo de absorción.

• Dominar los principios de control automático aplicado a la refrigeración con amoniaco.

• Estudiar el desempeño dentro del ciclo de refrigeración por amoniaco.

• Entender el funcionamiento de los Sistemas con evaporador seco e  Inundado.

• Dominar el Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo en instalaciones de Refrigeración con amoniaco.

• Manejar las Normas de seguridad y procedimientos de trabajo en instalaciones.

Contenido:

Detalles del temario:

• Conceptos fundamentales de Termodinámica

• Introducción a la Refrigeración industrial

• Ciclo de refrigeración por compresión y absorción.

• Sistemas de Refrigeración por Amoniaco

• Evaporadores para sistemas con amoniaco.

• Estudio de sistema de Compresores

• Condensadores para sistemas que trabajan con amoniaco.

• Control electro-mecánico y electrónico aplicado a sistemas de refrigeración con amoniaco.

• Gestión del Aceite en los Sistemas de Refrigeración por Amoniaco

• Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo aplicado a instalaciones de refrigeración por amoniaco.

• Estudio de rendimiento energético de plantas que trabajan con amoniaco.

• Normas de seguridad en instalaciones que trabajan con amoniaco.

Pruebe el Simulador para un Ciclo Básico de Refrigeración con Amoniaco

¿Cómo se puede tomar el curso de refrigeracion industrial con amoniaco?

Metodología Presencial: Esta Modalidad solo está disponible para algunos países de Latinoamérica, impartida en jornadas intensivas.

Metodología de Enseñanza On Line Disponible para todos los países

Curso para::

Participantes con conocimiento en refrigeracion o técnicos con experiencia

Preparado por:

Un equipo de especialistas, con trayectoria de campo, expertos en consultoría y de formación, presentes en todo el curso.

En nuestro Curso de Refrigeración y Aire Acondicionado Inverter se estudia como la Electrónica sirven para regular el voltaje, la corriente y la frecuencia de un Equipo Refrigerador o Aire Acondicionado , siendo un circuito de conversión de energía. Logrando un gran ahorro la factura eléctrica hasta de un 60%.

La Refrigeración Inverter logra ahorros energéticos muy altos, con el hecho que los equipos no siempre están sometidos al cien por ciento de la carga térmica, por ello no se requieren el 100% de su potencia.

Por ejemplo un aire acondicionado diseñado para extraer 24000 Btu en una hora, instalado en un salón en horas de la mañana con menor personas no necesita trabajar al 100% de capacidad, pues la carga térmica es baja. Entonces mediante la electrónica regulamos el uso del compresor adaptándolo a valores de potencia cercanos a sólo la necesaria.

Curso de Tecnología Inverter en Refrigeración y Acondicionamiento de Ambientes.

Este programa de formación puede ser reconocido en su país con el nombre CURSO DE:

• Sistemas Inverter.

• Aire Acondicionado Inverter.

• Reparación de aires acondicionados Inverter.

• Mini Split Inverter

• Arreglo de Neveras, Refrigeradores con tecnología Inverter.

Cuando podemos regular la potencia de entrada de la máquina, manteniendo la respuesta del sistema en los valores requeridos, estamos hablando de equipos con altas eficiencias.

Los parámetros de eficiencia se calculan usualmente como:

Eficiencia= Beneficio / Inversión

Existe un parámetro que nos pueden dar una idea del ahorro energético que proporciona la tecnología inverter. Si tomamos en cuenta por ejemplo para un aire acondicionado el parámetro SEER es la referencia a verificar.

El SEER nos permite medir la eficiencia de un equipo y relacionar la potencia de entrada (energía eléctrica) o inversión contra el beneficio alcanzado en nuestro caso “frío” podemos ver:

Por ejemplo, un aire acondicionado A+++ convencional con SEER de 8 quiere decir que el sistema requiere ocho veces la energía eléctrica con respecto a la energía en forma de calor que logra sacar de la habitación. Por ejemplo si el equipo es de 1 tonelada refrigeración aproximadamente 3500 vatios, entonces el sistema consume 3500/8 (SEER = 8) aproximadamente 435 vatios.

Debemos pensar que el ahorro en este equipo convencional A+++ es alto, pero, ahora consideremos que un equipo inverter actual de última tecnología logra valores SEER cercanos a 20. Para un consumo entonces de 3500/20= 175 vatios.

El ahorro se fundamenta en que el equipo inverter se adapta a las cargas térmicas menores al 100% en el local. Entonces cuando se presenten cargas por debajo del 100% el equipo inverter está bajando el costo eléctrico de funcionamiento.

¿Cuándo ahorra energía el equipo de Refrigeración o aire acondicionado inverter?

El ahorro energético se presenta cuando las cargas térmicas son menores al 100%. Si partimos que el equipo inverter instalado fue seleccionado correctamente en cuanto a su capacidad podemos estadísticamente afirmar lo siguiente:

• Carga Térmica del 25% Presente el 10% de vida útil del equipo.

• Carga Térmica del 50% Presente el 40% de vida útil del equipo.

• Carga Térmica del 75% Presente el 40% de vida útil del equipo.

• Carga térmica del 100% Presente el 10% de vida útil del equipo.

Entre mas lejos la carga térmica este por debajo del 100% mayor sera el ahorro del equipo inverter.

El Curso de MiniSplit Inverter es ideal para Actualización Técnica  del  Frigorista Moderno.

Un equipo de refrigeración o aire acondicionado tradicional que quiera, por ejemplo, enfriar una habitación a una determinada temperatura (24ºC),lo hará repitiendo continuamente ciclos de encendido y apagado.  Mientras que uno con tecnología Inverter llevará más rápidamente la habitación a la citada temperatura sin necesitar después esos ciclos. Conozca las siguientes Bondades de estos sistemas:

• Un equipo con tecnología Inverter controla electrónicamente el funcionamiento del compresor mediante el cambio de la frecuencia de ciclo eléctrico, es decir, regula la velocidad del compresor del sistema, lo que permite ahorros de energía de hasta el 40% con respecto a los aparatos que no utilizan este sistema.

• El aire acondicionado Inverter logra la zona de confort en menos tiempo. Sin usar esta tecnología, el área se calienta o refresca excesivamente ya que en los equipos sin inverter no se puede graduar la velocidad del compresor, necesitando más tiempo para alcanzar la temperatura óptima, con el inconveniente que el confort desciende rápidamente ya que el termostato apaga el equipo en el setpoint.

• La Tecnología inverter aumenta la vida útil del equipo al evitar los constantes arranques en ON/OFF, no sólo se mejora en confort, ahorro y silencio, además el equipo tiene que realizar menos “esfuerzos” para alcanzar la temperatura requerida.

¿Como Funciona la Tecnología Inverter Aplicada en Refrigeración y Aire Acondicionado?

La idea de la tecnología inverter es aportar a la máquina, la energía exacta que esta necesita para dar trabajo a la carga.

Las Etapas Básicas de un Módulo de Control Inverter son:

Módulo rectificador: 

Formada principalmente por un puente de diodos de alta potencia. La función es rectificar directamente la corriente alterna a continua sin haber pasado antes por un transformador previamente.

Módulo de filtrado:

Después de la rectificación se necesita eliminar los ruidos o pequeños picos restantes. Para ello se usan poderosos capacitores mayormente electrolitos y bobinas.

Módulo Inversor: 

Esta etapa se encarga de preparar la generación de corriente alterna que se suministrara a la aplicación.

El funcionamiento se basa en el principio del transformador, que consiste en inducir corriente entre bobinas a través de la manipulación de pulsos de voltaje.

Para lograr la inducción se requiere un campo magnético cambiante, esto se logra con la producción de corriente pulsante.

El valor de corriente pulsante o la frecuencia de este va depender de la información que reciba el módulo de control inversor a través de los sensores.

La corriente pulsante se logra activando y desactivando el paso de corriente rápidamente, para el control de la frecuencia de activación se tiene un controlador electrónico programado, que realiza la función según la señal de sensores recibida.

Modulo de Salida: 

La corriente continua de alto voltaje que proviene del módulo de filtrado, es activada y desactivada por el módulo inversor. El Módulo inversor para manipular la corriente usa el módulo de salida

¿Cuáles son las Ventajas Físicas de un Sistema inverter?

• Protección contra sobreintensidades, especialmente útil en el control de motores de alta inercia.
• El par constante asegura un amplio control de la velocidad, lo que permite un manejo eficiente de la energía.
• Ofrece una barrera entre todas las perturbaciones de voltaje de entrada y los motores que se controlan.
• Es una manera de reducir el golpe de ariete, principal causante de averías en tuberías ya que podemos tener ciclos de aceleración y desaceleración suaves.

Curso de Refrigeración y Aire acondicionado con Variador de Frecuencia

Objetivos del Curso de variadores de frecuencia en refrigeración:

• Manejar Procedimientos de Mantenimiento Predictivo, Preventivo y Correctivo en Sistemas Inverter

• Consolidar los Conceptos Fundamentales de la electrónica.

• Aplicar los circuitos Electrónicos a Funciones de módulos de control en Refrigeración y Aire acondicionado.

• Entender el principio de Funcionamiento de sensores aplicados a sistemas de control inverter.

• Analizar la Fuente Conmutada aplicada a un sistema de potencia inverter.

• Reconocer los Principios de Funcionamiento del motor trifásico aplicado a un sistema Inverter.

• Estudiar las Partes del sistema de Control Inverter

• Analizar los procedimientos de diagnóstico y Reparación de las partes de control y potencia del sistema Inverter.

Contenido del Programa VFD en refrigeración y aire acondicionado:

Detalles del contenido:

• Tareas del taller típicos a realizar en equipos inverter.
• Carga de refrigerante en equipos Inverter.
• Introducción a la Electrónica.
• Análisis de Funciones en Tarjetas Electrónicas de Sistemas de aire Acondicionado y Neveras.
• Partes Generales de la Tarjeta electrónica.
• Fuente de Alimentación Lineal o Directa.
• Sensores de Temperatura.
• Sensores de RPM.
• El Triaca como Controlador de RPM en las Turbinas.
• El Opto acoplador y sus Circuitos.
• Fuente de alimentación Conmutada.
• Tarjetas electrónicas de equipos Inverter
• Electrónica de Control y Potencia de las Tarjetas Inverter
• Funcionamiento de sensores aplicados a sistemas de control invertir.
• Estudio de la fuente conmutada aplicada a un sistema de potencia invertir.
• Principios de funcionamiento del motor trifásico aplicado a un sistema inverer.
• Partes del sistema de Control Inverter.
• Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo aplicado a equipos inverter.
• Procedimientos de diagnóstico y Reparación de las partes de control y potencia del sistema Inverter.

¿Cómo tomar esta Capacitacion?

Presencial: Se trabaja con un grupo pequeño de diez participantes logrando desarrollar en corto tiempo las necesidades y procedimientos teórico- prácticos que el participante requiere en el área de trabajo.

Enseñanza On Line Disponible para todos los países La Plataforma Virtual es el lugar donde el estudiante encuentra los contenidos que componen el curso o los cursos elegidos y en los que está inscripto.

Especialmente para:

Técnicos en refrigeración y aire Acondicionado que deseen actualizar y ampliar su campo de trabajo atendiendo la reparación de equipos del tipo inverter.

Curso preparado por:

Un equipo de ingenieros especialistas, con amplia trayectoria de campo, consultoría y de formación, presentes en todo el proceso de Aprendizaje.

¿Qué distingue a esta formacion de las demás?

Nuestro Programa Incluye procedimientos y cálculos de ingeniería con un enfoque muy sencillo   El curso tiene una metodología especial para personal técnico sin mucha experiencia en el manejo de sistemas de bombas, diseños, mantenimiento, se trata de manera sencilla todos los aspectos técnicos necesarios para el desenvolvimiento en el campo de trabajo.

Simulador Inverter

El comportamiento o estrategias del sistema inverter, para controlar las rpm de un motor, depende del tipo de aplicación del variador de frecuencia.

En aplicaciones, donde no se espera variaciones de la carga o torque que debe vencer el motor que se esta controlando, el control es mucho más sencillo, y se limita a una relación de voltaje y frecuencia casi constante durante todo el control. Este tipo de control se observa por ejemplo en los ventiladores del evaporador y condensador.

Compresor Inverter en Refrigeración y aire acondicionado:

La aplicación  de variadores de frecuencia en la refrigeración y aire acondicionado, puede ser sencilla o compleja dependiendo de la parte del sistema que necesitamos controlar.  

Por ejemplo un sistema para variar la frecuencia del ventilador, en una distribución por ductos,  con sistema de realimentación con sensores, sirve para mantener la presión estática en los valores adecuados, a los valores de caudal adecuados, ha demostrado ser una aplicación simple que ofrece un ahorro de energía óptimo, sin sacrificar la comodidad en los espacios del edificio.

Pero es muy distinto cuando hablamos de variar de forma segura la velocidad de un compresor de refrigeración, ya que requiere mucha más información en el controlador antes de realizar esta acción. 

Las presiones de alta dependen mucho de la temperatura ambiente, podemos tener entonces variaciones del torque muy considerables. Esto indica que la relación voltaje y frecuencia puede cambiar según las condiciones a que el equipo este expuesto.

Es muy importante que el controlador esté equipado con los algoritmos de control adecuados dentro del software, para controlar de forma segura al compresor.

controlador vfd para el compresor:

La utilización de un Variador de frecuencia. para el control del compresor en un sistema de refrigeración debe tener en cuenta:

• El variador no debe afectar la capacidad de enfriamiento que se está necesitando.
• Cuando las unidades de condensación están lejos, si sus líneas de refrigerante no están instaladas adecuadamente para permitir un retorno de aceite adecuado al compresor, corre el riesgo de una falla prematura del mismo, en forma inmediata.
• Bajar la velocidad del compresor debería prolongar su vida útil y no provocar una falla prematura. 
• Sin algoritmos avanzados dentro del software del controlador, podría hacer que el compresor falle prematuramente, y allí se reduzcan sus ahorros de energía.
• No es tan simple controlar la velocidad de un compresor en comparación con el control de un producto del lado del aire, como un ventilador de suministro. 
• Para que el variador de frecuencia tome una decisión inteligente sobre la velocidad a la que debe funcionar el compresor, el controlador debe tener acceso a información esencial y puntos de monitoreo.
• El controlador inversor debe conocer las Condiciones requeridas previas al inicio.
• En sistemas es importante el control de la válvula de inyección de aceite.
• Es importante que el controlador pueda realizar Calefacción del cárter.
• El controlador debe tener capacidad de realizar Ciclos de lubricación.
• Control de la válvula de expansión.
• El controlador del compresor debe conocer la Temperatura del aire exterior.
• Presiones del sistema tanto de alta como de baja.
• Mantenimiento de una lubricación adecuada para el compresor.
• Tipo de compresor.
• Tipo de refrigerante.
• Variación en la carga del compresor.
• Si no se lubrica el compresor en forma adecuada, fallará prematuramente.
• Independientemente del tipo de compresor y en la mayoría de los casos, se necesita una cantidad específica de presión diferencial entre el lado de succión y el lado de descarga del circuito de refrigerante para “tirar” efectivamente el aceite de vuelta al compresor.
• Reducir la velocidad del compresor sin mantener esta presión diferencial podría causar daños graves al mismo, lo que provocaría una falla prematura. 
• Los compresores podrían arrancar y funcionar con muy poca lubricación o lubricación excesiva, pero ambos dañarán el mismo con el tiempo.
• Los compresores recíprocos y de desplazamiento son adecuados para usar con un VFD. 
• El controlador debe conocer y comprender la relación entre las presiones de aire templado y de refrigerante del aire exterior.
• La velocidad variable para los compresores se utiliza de manera más efectiva cuando tiene condiciones de carga razonablemente consistentes. 
• Cuando existen  variaciones menos dramáticas en la temperatura del espacio durante un período de tiempo más prolongado, el Variador de frecuencia se puede utilizar de manera más efectiva y lograr un ahorro de energía mucho mejor.

Tipo de Carga a controlar por el variador

torque Constante: 

En máquinas de este tipo, el par permanece constante durante la variación de velocidad y la potencia aumenta proporcionalmente con la velocidad. Ejemplos: compresor a pistón, grúas, bombas a pistón, trituradores, transportadores continuos, polipastos, entre otros.

torque Lineal: 

En este tipo de máquinas, el par varía linealmente con la rotación, y la potencia varía con el cuadrado de la rotación. Ejemplo: cilindros con fricción viscosa.

torque Cuadrático: 

El par o torque cambia con el cuadrado de la rotación y la potencia con el cubo de la rotación. Ejemplos: bombas centrífugas, ventiladores y mezcladores centrífugos.

torque Inverso o potencia cosntante: 

Una carga a potencia constante es normal cuando el material se enrolla y el diámetro cambia durante este proceso.

La potencia es constante y el par es inversamente proporcional a la velocidad. Ejemplos: bobinadora de papel, bobinadora de paño, tornos, bobinadora de hilos.

Datos Requeridos por el variador de frecuencia:

Los primeros parámetros a ingresar son los de placa del motor, es decir, debemos indicarle al variador de frecuencia qué características tiene el motor a controlar, como tensión nominal, frecuencia nominal, velocidad en rpm, corriente nominal, rendimiento, factor de potencia, etc.

Te Puede Interesar Relacionado con el Curso de Refrigeración con Equipos Inverter:

Asistir de forma Presencial en:

Cursos en Venezuela

Cursos en Colombia

Te Puede Interesar Tomar este Programa desde cualquier país a través de Nuestra Plataforma On line:

Cursos En Linea

Ya conoces de los Sistemas Refrigeración con Tecnología Inverter   y Deseas validar tus conocimientos

Certificacion de Conocimientos

Un Curso de Refrigeración Industrial donde se estudia Instalaciones de gran capacidad y funciones específicas de sistemas de mayor tecnología, con equipos de Marcas como York, Danfoss, JS,  Biddle, Friger, Carrier, otras.

Tenemos un programa de formación destinado a la especialización del técnico frigorista, con todos los temas que debe dominar el profesional moderno de la refrigeración industrial.

Refrigeración Industrial

La Refrigeración Industrial, Es una rama profesional o especializada del sector del “frío” destinada al sector productivo o almacenaje a gran escala, con equipos e instalaciones de mayor complejidad y de gran valor económico.

¿Cuáles son las Características de la Refrigeración industrial?

1. En refrigeración Industrial tenemos instalaciones a medida, es decir cumpliendo los requerimientos de la planta industrial.
2. Requiere inversiones muy altas de dinero.
3. Las Instalaciones de refrigeración Industrial requiere de personal técnico muy capacitado, tanto en el área eléctrica, electrónica y mecánica. 
4. Requiere desarrollar cálculos, selección de dispositivo de control, planificación de rutinas de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.
5. Se Caracteriza por Aplicaciones de refrigeración de alta, media, baja e inclusive muy baja temperatura de hasta –60º Centígrados.
6. Son instalaciones grandes en tamaño, su instalación puede requerir maquinaria pesada.
7. El funcionamiento de la instalación requiere alto nivel de seguridad.
8. Poseen sistemas de control Robustos.
9. Se observan en plantas de hielo, almacenes de alimentos, plantas en cervecerías, lecherías, refinerías de petróleo, plantas químicas.
10. Muchas veces se observa el Amoniaco, CO2 y sustancias no tan comunes.
11. Presencia de sistemas en cascadas, de compresión simple y doble etapa.
12. Presencia de expansión directa de refrigerante o sistemas con evaporador inundado.
13. Instalaciones con bombas para enviar refrigerante en estado líquido.
14. Presencia de compresores del tipo abierto, donde el cigüeñal se extiende a través del Carter.
15. Un compresor abierto tiene el motor independiente y en el exterior.
16. Los sistemas de refrigeración industrial más pequeños, pueden tener compresor Semi hermético, es decir con motor y compresor dentro de un recipiente a presión y accesibles para su reparación.
17. Los compresores pueden ser enfriados por aire que suelen ser de baja potencia y enfriados por aspiración de mismo refrigerante.
18. Presencia en muchas instalaciones de centrales de compresores.
19. Presencia de modelos de compresor de mayor potencia individual, como  el compresor de tornillo.
20. Se pueden ver sistemas de condensación por agua y con ello la presencia de torres de enfriamiento.

¿Dónde aprender Refrigeración industrial?

• Participar en el Curso de Refrigeración Industrial de Conforempressarial brinda al participante. una mejor oportunidad de adquirir todos los conocimientos necesarios, para hacer frente a las situaciones relacionadas con instalaciones frigoríficas de gran capacidad. abarcando el campó eléctrico, electrónico, mecánico, diseño de instalaciones y mantenimiento.
• El Programa de Nuestro  Curso Avanzado en Refrigeración Industrial  domina gran campo de aplicaciones de precisión donde cada grado de temperatura  y minuto donde no se logre el enfriamiento adecuado trae  perdidas de dinero considerables
• Las exigencias ambientales, y las competencias de los propios mercados, empujan la optimización de la actividad industrial, alimentando la necesidad de mejorar todas las partes del proceso productivo. El técnico encargado de los equipos involucrados debe estar actualizándose constantemente. 
• La refrigeración fundamenta sus mejoras auxiliándose de áreas como la electrónica y el control, que cada vez hacen más importantes optimizando el enfriamiento no solo por el tema de costos de mantenimiento sino por el incremento de tiempo de vida de los componentes.
• Nuevas mejoras en sistemas traen consigo que el técnico en refrigeración deba dominar más disciplinas comprometidas con su campo de trabajo.

¿Sabes en qué se diferencia la Refrigeración Industrial de la Comercial?

La Refrigeración se divide según los tipos de equipos de las instalaciones, puede obtener información sobre las caracterÍsticas de la Refrigeración en:

DIFERENCIAS ENTRE REFRIGERACIÓN COMERCIAL E INDUSTRIAL

¿Cuál es la Refrigeración Industrial del Futuro?

Los Aspectos más importantes que enfocan la refrigeración industrial del futuro son:

• Implantación de instalaciones de refrigeración usando refrigerantes naturales como el CO2 que ofrezcan eficiencia, certeza y confianza.
• Cambiar de controladores electrónicos dedicados a ciertas aplicaciones específicas, a controladores programables.
• Pasar de controladores de partes puntuales de los equipos a integrar el control completo de los sistemas.
• Desarrollo de tecnología inteligente y componentes capaces de alimentar a los sistemas de información que controlarán las instalaciones.
• Equipos enfocados con una disminución en el mantenimiento de rutina.
• Equipos con adaptabilidad completa a la s cargas parciales de enfriamiento.

Curso de Refrigeración Industrial Virtual y Presencial   

Este programa de formación puede ser reconocido en su país con el nombre Curso de:

• Frigorista Industrial.

• Enfriamiento de sistemas Industriales.

• Mantenimiento de equipos de Refrigeración en la Industria.

• Frio en procesos Industriales

• Técnico en Refrigeración avanzada Equipos de Gran capacidad.

Nuestro programa de formación toma en cuenta recomendaciones preparadas por institutos y organizaciones especialistas como International Instituto of Refrigeración (IIR)

Curso de Refrigeración Industrial Avanzado destinado a equipos usados en el Enfriamiento de plantas.

• Este PROGRAMA   enfoca las variantes usadas en los sistemas de refrigeración modernos, se da un enfoque en la parte de control, instalación y mantenimiento de estos equipos de modo de integrar al técnico a las áreas más cercanas a sus necesidades.

• Ofrecemos un Programa Integral asesorado por especialistas con clases grabadas y en vivo, evaluaciones constantes corregidas por nuestros ingenieros, asesoría a lo largo de todo el proceso de formación, asignación de trabajos, con material de apoyo, pdf, además la posibilidad de cursos presenciales en algunos países.

• En nuestro programa se hace un estudio detallado de los distintos mecanismos de eliminación del hielo de los evaporadores, así como el de las centrales de compresores y de los distintos conceptos que nos permitirán ahorrar energía en las instalaciones

¿Como Aprender Refrigeración industrial y sus aplicaciones?

Tenemos un Curso de Refrigeración Industrial Moderno, Todo nuestro programa se desarrolla con nuestra Metodología:

“aprender – haciendo – experiencia “

Este Método de aprendizaje se basa en la utilización de simuladores online de máquinas e instalaciones frigoríficas industriales, para relacionar al estudiante con situaciones reales, con fallas, señales de sensores, manejo de panel de control, etc. El participante adquiere experiencia antes de enfrentarse a situaciones reales.

En Nuestro Curso de refrigeración Industrial estudiara detalladamente todos los temas relacionadas con esta interesante rama de la refrigeración, para ello contara con clases grabadas y en vivo, simuladores, asignaciones, y evaluaciones y la asesoría directa de su profesor.

Refrigeración Industrial a Compresión

La Refrigeración Industrial es el área encargada de controlar los valores de temperatura adecuados en un proceso productivo o extraer el calor en un punto y llevarlo a otro ya sea para usar esta energía o disiparse al medio ambiente. 

Los ciclos de refrigeración Industrial mayormente usan el ciclo de compresión aunque pueden verse otros tipos de sistemas, la característica fundamental de estas instalaciones son los controladores electrónicos, muchas veces refrigerantes especiales,  alto costo de instalación y funcionamiento.

El ciclo básico de refrigeración industrial a compresión consta de los cuatro componentes fundamentales, evaporador, compresor, condensador, dispositivo de expansión con sus respectivas funciones. 

Igualmente, estos sistemas se fundamentan en principios termodinámicos y están diseñados para promover el intercambio de calor entre el proceso y el refrigerante y facilitar la liberación del calor no utilizable al medio ambiente.   

¿Qué Tipos de Sistemas podemos observar en Refrigeración Industrial?

• Sistemas de refrigeración abiertos: El refrigerante entrará en contacto directo con el medio que debe enfriarse.
• Sistemas de refrigeración cerrados: El refrigerante se transportará a través de tubos y no entrará en contacto directo con la fuente de carga térmica..
• Sistemas de refrigeración directos: Es aquel donde solo existe un intercambiador para la interacción de calor, ya que se realiza directamente con el refrigerante del circuito de refrigeración industrial.
• Sistemas de refrigeración indirectos: Estos sistemas comprenden mínimo dos intercambiadores de calor, además de un circuito entre los diferentes dispositivos.

¿Cuáles son las Partes y Accesorios para Cámaras Frigoríficas Más Comunes en Refrigeración Industrial?

En Nuestro Curso de Refrigeración Industrial se estudian todos los componentes usados en el sector, función, ubicación, instalación, mantenimiento. A continuación mostramos una introducción rápida al estudio de algunos componentes:

Compresor en refrigeración industrial tipo de pistón:

Es un compresor de desplazamiento positivo, es decir reduce el volumen del refrigerante para aumentar su presión y en consecuencia la temperatura.

compresor en refrigeración industrial tipo scroll:

Es un compresor de desplazamiento positivo porque basa su funcionamiento en la reducción de volumen, siendo del tipo rotativo. Posee pocas partes móviles, un sólo rotor gira el otro permance estatico.

compresor de refrigeración industrial de tornillo:

Es un compresor de desplazamiento positivo, generalmente de alto valor de potencia frigorífica. Funciona con dos rotores que se acercan y rreducen el volumen del refrigerante.

compresor en refrigeración industrial tipo centrífugo:

Basa su funcionamiento en aumentar la velocidad del refrigerante y después convertirla en presión estática, mediante un difusor. Es usado para grandes potencias frigoríficas.

Clasificación de los Compresores por su estructura:

COMPRESORES en refrigeración industrial tipo HERMÉTICOS

En Refrigeración industrial se usan en estaciones de compresores para así lograr una alta capacidad frigorífica. Esto se debe a que individualmente un compresor hermético es de menor potencia frigorífica que otros compresores.

El motor eléctrico y compresor están juntos dentro de una carcasa herméticamente sellada.

Esta máquina garantiza la  estanqueidad y no depende del estado de las juntas o empaques. En caso de fallo es difícil su reparación y mayormente es reemplazado.

COMPRESORES en refrigeración industrial SEMI HERMÉTICOS

El motor y la etapa de compresión se combinan en una carcasa hermética, pero no soldada, en caso de falla se puede acceder a todos los componentes para su reparación.

El motor puede enfriarse mediante líquido refrigerante o sistema de refrigeración por líquido integrado en el cárter.

compresores en refrigeración industrial tipo abiertos:

Se caracteriza por tener el motor y el compresor separados. El árbol motor del compresor está conectado al motor con acoplamiento o correa.

El desgaste de una junta en el árbol del compresor puede convertirse en una motivos de fugas de refrigerante.

Sistema de Compresión en refrigeración Industrial:

Compresión Simple de una etapa.

Muy utilizado debido a su simplicidad y versatilidad. Presenta el inconveniente para lograr bajas temperatura porque se alcanzan relaciones de compresión muy altas, y temperatura de descarga más altas de lo normal.
capaces de absorber grandes cargas térmicas. Es mas usado para temperaturas cercanas a los 0°C.

compresión simple de doble etapa.

Un compresor de doble etapa logra elevadas relaciones de
compresión y temperaturas de descarga menores, con capacidad de absorber mayor carga térmica.

compresión múltiple Sistema en cascada.

La compresión múltiple en cascada permite mediante dos circuitos de refrigeración de una etapa “semi independientes” y con distintos refrigerantes, alcanzar temperaturas cercanas a los -80ºC.

compresión múltiple con enfriador intermedio de tipo abierto.

Esta modalidad de compresión múltiple permite, mediante dos compresores conectados, realizar un enfriamiento del refrigerante en circulación antes de
ingresar a la etapa de alta presión.

Evaporación en Sistemas de Refrigeración Industrial:

evaporación seca:

Los evaporadores de expansión seca se alimentan de refrigerante mediante la válvula de expansión. Este dispositivo se encarga de alimentar dependiendo de la carga térmica, sólo la cantidad de refrigerante para lograr su completa evaporación dentro del evaporador.

La idea es evitar la salida de refrigerante en estado líquido, y lograr que el vapor generado no suba en exceso temperatura. Este incremento se llama sobrecalentamiento y se estima en 10°F.

evaporadores inundados:

Los evaporadores inundados se encuentra completamente llenos de , refrigerante líquido, regulándose la alimentación mediante una válvula de flotador, que mantiene constante el nivel de líquido. La idea es que el refrigerante evaporado salga del evaporador y spili permanezca el líquido, de esa manera se logra sobrecalentamiento cerca de 0°F.

Válvulas Usadas en Refrigeración Industrial

válvula de expansión:

Es Usada en el ciclo de refrigeración, para reducir la presión del refrigerante despues de haber condensado. además regula la cantidad de refrigerante dentro del evaporador del circuito.

La válvula de expansión en refrigeración industrial puede ser termostática o electronica.

VÁLVULA SOLENOIDE:

La principal función de una válvula solenoide, operada por electricidad es controlar el flujo de refrigerante en fase líquida o gaseosa en puntos especificos del circuito de refrigeración.

VÁLVULA DE BOLA:

La principal función de la válvula de bola es controlar el paso de caudal de refrigerante y permitir el cierre en determinado momento.

VÁLVULA DE PRESIÓN DEL CÁRTER del compresor:

La función de la válvula reguladora de presión en la succión del compresor, es evitar la sobrecarga del motor del mismo, esto se logra, limitando el cárter a un valor máximo de presión, durante y después del proceso de deshielo o después de estar apagado cuando las presión de baja empieza a subir.

Esta válvula se ubica justo en la succión del compresor, después del acumulador, conocida bajo el codigo danfoss como KVL.

VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN en EVAPORADOR:

La principal función de la válvula reguladora de presión en el evaporador es controlar la temperatura en este punto del sistema.

La Válvula reguladora de presión conocida bajo el código danfoss como KVP, se ubica a la salida del evaporador, y nos garantiza sólo dejar pasar el caudal de vapor necesario para mantener una presión constante en este intercambiador.

Además la válvula KVP se puede usar cuando se cuenta con varios evaporadores, en sistemas que trabajan con un sólo compresor.

En este caso tenemos una sola presión de succión, usando un único compresor, y dos presiones diferentes en dos evaporadores.

Además observamos una válvula de no retorno NRV, para asegurar que el refrigerante a mas alta presión no entre a los evaporadores de menor presión.

La Válvula KVP, también puede ser usada con varios evaporadores que trabajan a una misma presión, para garantizar el mismo valor en todos los intercambiadores, es decir un mismo valor de temperatura de evaporación.

En este caso, la válvula KVP se ubica después de todos los evaporadores.

VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN DE CONDENSADOR

Las válvulas reguladoras de presión del condensador, se utilizan para controlar la presión de alta en el condensador enfriado por ventilador con flujo de aire..

Esta válvula es conocida, bajo el codigo danfoss, como KVR.

La Válvula KVR, nos garantiza mantener un mínimo en la presión de condensación, en los días más fríos, ya que esta válvula solo va abrir cuando se alcance un determinado valor de presión, y sólo va dejar pasar el caudal de refrigerante, necesario para mantener esta presión constante. Debe ser ubicada a la salida del condensador.

Además, En la fígura de arriba se puede ver una válvula NRD, usada con el objetivo de suministrar presión al recipiente de liquido, para asegurar la alimentación de refrigerante al evaporador. La válvula NRD no es regulable, cuando se requiere una válvula con regulación se debe usar una válvula KVD.

Condensación del Sistema de Refrigeración Industrial:

condensación por aire:

Son sistemas donde el condensador del sistema de refrigeración es enfriado por aire. Para ello se usan potentes velocidades que facilitan el intercambio térmico.

condensación por agua:

Son sistemas donde el condensador del sistema de refrigeración es enfriado por agua. Para ello se usa un intercambiador de calor de modo de acercar el agua al refrigerante que se necesita condensar. estos sistemas requieren de torre de enfriamiento.

La torre de enfriamiento se usa para lograr perder el calor ganado por el agua en el condensador del sistema de refrigeración. Para ello se necesita un circuito que lleve el agua al condensador y lo retorne a la torre de enfriamiento. Esta torre se enfría con potentes ventiladores.

La ventajea de este sistema es que proporciona menores presiones de condensación, lo cual economiza energía eléctrica y alarga la vida útil de los compresores del sistema de refrigeración industrial.

Aprenda en Nuestros Cursos para Profesionales Los Principales Componentes y accesorios en la Refrigeración Industrial

A continuación mostramos algunos componentes relacionados con la Refrigeración industrial identificados por sus siglas:

• I C S: Es una válvula principal que sirve de base a las válvulas pilotos para que estas ultimas desarrollen cada una de sus funciones. Las válvulas piloto están destinadas al control mecánico de la I C S se instalan directamente en la tapa superior dela misma. Las I C S tienen las siguientes características:

1. Constan de tres elementos: Cuerpo de válvula, Cono de regulación y Tapa superior.
2. Son válvulas que regulan la presión y la temperatura así como la función todo o nada en sistemas de refrigeración.
3. El funcionamiento de las válvulas ICS es dependiente de la presión piloto y de la función de la válvula que sea instalada.
4. La I C S 1 tiene una conexión de presión piloto y la ICS 3 tiene tres conexiones de presión piloto.
5. Se puede utilizar varias válvulas piloto con la misma Válvula ICS para realizar diferentes funciones de control.
6. La tapa superior de la válvula ICS incorpora una conexión para manómetro que se puede utilizar para medir la presión de entrada durante la configuración y el ajuste de las válvulas.

• A K C: Son las siglas que representan un Controlador electrónico, puede ser para la expansión en control de evaporadores, control de temperatura o para centrales de compresores. Para la medida de la temperatura se emplean sensores Pt 1000 con una señal de gran precisión, la presión se mide con un transmisor de presión.
• A K D: Representan un controlador de velocidad o variador de frecuencia, tomando como referencia señal de presión. Destaca el modelo 102.
• A K S 11: Es un sensor de temperatura con resistencia de platino de 1000 ohmios también llamado PT1000.
• A K S 32 y 33: Son transmisores de presión que miden una presión y convierten el valor medido en una señal estándar-
• A K S 38: Es un sensor de nivel de líquido todo o nada.
• A K S 41: Es un sensor de nivel de líquido analógico.
• A K V: Funciona como válvula de expansión y como válvula solenoide. La válvula abre y cierra por una señal desde el controlador o bien por una señal externa, temporizaciones de desescarche, termostatos, o controles de seguridad.
• B S V: Es una válvula de seguridad.
• C H V: Es una válvula de retención.
• C P C E: Es Válvula reguladora de la presión de aspiración con bypass de gas caliente.
• C V P: Es una válvula piloto de presión constante disponible en dos versiones: baja presión y alta presión. La válvula piloto se utiliza para mantener una presión constante en el lado de entrada de la válvula principal ICS o PM.
• C V P P: Es un piloto regulador de diferencia de presión para válvula pilotada.
• C V Q: Es piloto electrotérmico.
• C V T: Es un piloto regulador de temperatura (a más temperatura abre).
• C V T O: Es un piloto regulador de temperatura (a más temperatura cierra).
• D C L: Es un filtro deshidratador y antiácido.
• D C R: Es un filtro deshidratador de cartuchos intercambiables.
• D M: Es un filtro deshidratador.
• E K C 202: Controlador para el evaporador, maneja la conmutación de encendido y apagado de la válvula solenoide E V R A, en función de la señal de temperatura del sensor de temperatura PT 1000, además controla el ventilador, el desescarche y las alarmas.
• E K C 315 a: Es un controlador electrónico de expansión.
• E K C 347: Es un controlador electrónico de nivel de líquido, puede controlar válvula motorizada en ICAD.
• E K C 331: Controlador de cuatro relé, según señal de presión.
• E K C 331 T: Controlador de cuatro relé, la señal de entrada podría proceder de un sensor de temperatura P T 1000.
• E K C 315 A: Mide el recalentamiento por medio del transmisor de presión A K S y el sensor de temperatura A K S 21 en la salida del evaporador; asi mismo, controla la apertura de la válvula I C M para mantener un nivel óptimo de recalentamiento.
• E K C 361: Controla el actuador I C A D que ajusta el grado de apertura de la válvula motorizada I C M para limitar y mantener la temperatura de descarga requerida
• E T C: Es un termostato electrónico.
• E T S: Es una válvula motorizada de etapas.
• E V M: Es una válvula piloto de solenoide que se utiliza cuando se requiere un control ON/OFF de la válvula principal ICS o PM
• E V R: Es una válvula de solenoide.
• E V R A: Es una válvula de solenoide para amoníaco.
• E V R A T: Es una válvula de solenoide para amoníaco con apertura por variación de presión.
• E V R P 10: Es una válvula solenoide de pulsos para bypass de gas caliente.
• F D D: Es un sistema de detección de fallos inteligente.
• G B C: Es una válvula de cierre manual de bola.
• G P L X: Es una válvula de solenoide neumática de apertura en dos etapas.
• I C A D: Es un actuador de válvula motorizada.
• I C F: Es un compacto para varias válvulas.
• I C M: Es una válvula motorizada.
• Kp: Es un control de presión y/o temperatura, presostato o termostato.
• K V C: Es una válvula reguladora de la presión de aspiración con bypass de gas caliente.
• K V D: Es una válvula reguladora de la presión del recipiente de líquido.
• K V L: Es una válvula reguladora de presión de aspiración o de carter del compresor.
• K V P: Es una válvula reguladora de presión de evaporación.
• K V R: Es una válvula reguladora de presión de condensación.
• K V S: Es una válvula con modulación electrónica para línea de vapor de baja presión.
• L L G: Visor de líquido.
• M B S 33: sensor de presión piezoeléctrico.
• N R D: Es una válvula de diferencia de presión.
• N R V: Es una válvula de retención.
• N R V A: Es una válvula de retención para amoniaco.
• O D P: Poder de destrucción del ozono.
• O F V: Válvula termostática de tres vías para aceite.
• O U B: Separador de aceite.
• P L C: Siglas para Controlador lógico programable.
• P M L: Válvula de solenoide neumática.
• P M L X: Válvula de solenoide neumática de apertura en dos etapas..
• P O V: Válvula de seguridad servoaccionada.
• P T 100: Termoresistencia de 100 ohmios a 0 ºC.
• P T 1000: Termoresistencia de 1000 ohmios a 0 ºC.
• Q D V: Válvula manual de drenaje..
• RT260: Presostato diferencial.
• S f A: Válvula de seguridad.
• S G I: Visor de líquido con indicador de humedad.
• S N V: Válvula de servicio con cierre manual.
• S V A: Válvula de cierre manual para amoníaco.
• T C H E: Válvula reguladora de la presión de aspiración con bypass de gas.
• T E A T: Válvula para inyección de refrigerante en estado líquido para compresor.
• V E T: Válvula de expansión termostática.
• T G H E: Válvula reguladora de la presión de aspiración con bypass de gas caliente.
• T U H: Válvula reguladora de la presión de aspiración con bypass de gas caliente.
• T X I: Válvula de expansión termostática limitadora de temperatura de descarga.
• U P S: sistema de alimentación ininterrumpida.
• W V F X: Válvula presostática o automática para agua de acción directa.
• W V S: Válvula presostática o automática para agua servoaccionada .

¿Cuáles son las áreas de la Refrigeración Industrial?

En este Punto Podemos Mencionar:

• Refrigeración Industrial con Amoniaco como Refrigerante.
• Refrigeración Industrial con CO2 como Refrigerante.
• Refrigeración Industrial por agua.

El Uso del CO2 y Amoniaco, no es nada nuevo, su uso se registra desde hace más de cien años. Actualmente el Uso de refrigerantes Naturales esta experimentando un gran impulso, motivado por los reglamentos ecológicos cada vez mas rigurosos con lo la destrucción de la capa de ozono y el calentamiento global. Toda la Información en:

• Refrigeración con Amoniaco.
• Refrigeración con CO2

La Refrigeración Industrial con agua, es llevada a cabo a través de las enfriadoras de agua tipo chiller.

Este tipo de circuitos son usados cuando el objetivo a refrigerar esta lejos del circuito de enfriamiento, y se traslada “El Frío” a través de caudales de agua a bajas temperaturas. Además muchas maquinas deben ser enfriadas internamente, siendo el agua la sustancia refrigerante ideal. Toda la Información en:

• Chiller

¿Qué Ciclo en Refrigerción Industrial es mejor: Compresión o absorción?

Para poder entender las bondades de cada ciclo, puede obtener información del ciclo de refrigeración por absorción en:

REFRIGERACIÓN POR ABSORCIÓN

¿Los Climatizadores Evaporativos forman parte de la Refrigeración Industrial ?

Los climatizadores Evaporativos son la forma más ecológica y económica de mejorar la calidad del aire de un local.

La climatización evaporativa se convierte en un aliado perfecto para no superar los 27º y controlar los niveles de humedad óptimos para el desarrollo de cualquier actividad.  De acuerdo a la necesidad puede ser una alternativa para acondicionar áreas de gran tamaño.

¿Cuáles son las Marcas Mas conocidas de equipos en Refrigeración Industrial?

Existen Fabricantes emblemáticos de componentes, usados en instalaciones de Refrigeración Industrial:

• Danfoss
• Johnson Controls
• Emerson
• Bitzer
• GEA

¿Cuáles son los Objetivos de Nuestro Programa de Formación en Refrigeración Industrial ?

https://youtu.be/72A9miBL4fA

• Comprender los Sistemas de Expansión seca.

• Estudiar los diferentes tipos de Válvulas.

• Analizar los Sistemas Inundados

• Dominar el Control y regulación de temperatura y Presión.

• Entender el Control del Aceite en el Circuito.

• Reconocer el Control de la Estación  de compresores.

• Presentar los sistemas de des escarche en sistemas de refrigeración industrial

• Manejar los Criterios de Ahorros de energía en circuitos

¿Cuál es el Contenido del Curso de Refrigeración industrial en Linea y Presencial “Formación de Especialistas”?

MODULO UNO:   Introducción A la electrónica

• Conceptos de Termodinámica Aplicados a la Refrigeración
• Introducción a la electricidad Industrial
• Introducción a la electrónica aplicada a la refrigeración
• Circuitos de Refrigeración Variantes

MODULO DOS: Análisis de Control.

• Análisis de Circuitos Industriales.

• Conceptos Básicos de Control.

• Control y Regulación de Temperaturas y Presión en Sistemas Industriales.

• Sistemas de control de Nivel de Liquido en Presión de Alta y Baja.

MODULO TRES  Estrategias de Des escarche.

• Des escarche de Evaporadores por Aire, Agua, Eléctrico, Inteligente, Gas Caliente.

• Control Asociado del des escarche de Servicios de Refrigeración.

• Análisis de Tuberías y Válvulas asociadas al des escarche.

MODULO CUATRO: Centrales de Compresores y Condensadores.

• Centrales de Compresores, Control y Gestión.

• Controles de Nivel de Aceite y problemas en el Carter.

• Control de Condensadores.

MODULO CINCO   Energía en Refrigeración Avanzada.

• Ahorro de Energía en Circuitos de Refrigeración.

Curso de Refrigeración industrial en linea Simulador Gratis Nivel Básico:

Atrevete! Ahora Responde las siguientes preguntas y observa tu calificación

Para una misma temperatura en el local que ocurre con la temperatura del evaporador cuando se bajan los requerimientos de humedad? Sube Baja Indiferente Ninguna de las anteriores

Que ocurre inmediatamente con el sobrecalentamiento al bajar las rpm de la turbina del evaporador? Nada Intermitente Baja Sube

Que ocurre inmediatamente con la temperatura a la salida del evaporador cuando se aumenta las rpm de su turbina? Nada Sube Baja Nada

Que pasa con la Presión de Baja cuando se desea una humedad en el local más alta? Sube Baja No cambia Ninguna de las anteriores

Que ocurre con la presión de baja inmediatamente que se baja las rpm del compresor? Tiende a bajar Tiende a subir Indiferente Ninguna de las anteriores

Que Ocurre instantáneamente con el sobrecalentamiento cuando las rpm del compresor bajan? Sube Nada Baja Ninguna de las anteriores

“Atención” Matriculas en Línea en toda Latinoamérica y países de manejan el idioma español

Interesados para los cursos a distancia on line de todos los países de idioma español especialmente de Argentina en Rosario, Colombia con Bogotá, Barranquilla, Cali, Medellín, Ecuador con Quito y Guayaquil, Perú en Lima, Chile. México, Costa rica y Venezuela.

Los Ductos para Aire Acondicionado desempeñan un papel fundamental al servir como conductos diseñados para distribuir y recircular el aire acondicionado en instalaciones destinadas a áreas con cargas térmicas considerables, típicamente en entornos de media y alta demanda de climatización.

Funciones de la Ducteria para aire acondicionado:

Además Los ductos para aire acondicionado sirven para:

1. Centralizar la Generación de aire frío.
2. Se instalan para disminuir las probabilidades de falla.
3. Un sistema bien diseñado aporta la cantidad de aire frío que necesita el área.
4. Ahorran energía.
5. Una central de aire acondicionado bien seleccionada, se ajusta a los requerimientos de carga parcial de la instalación.
6. Sirven Para disminuir los costos y frecuencia de mantenimiento de la instalación.
7. Permite renovar el aire dentro del local con aire externo.
8. Permite filtrar el aire de suministro eficientemente.
9. Evitan instalaciones eléctricas de alto poder en todos los locales.
10. Si el sistema de aire Acondicionado es condensado por agua, se disminuye más aun el consumo de toda la instalación.

Curso de Ductos de Aire Acondicionado: Aprenda todo lo que NECESITA

En el Curso de ductos de Aire Acondicionado de CONFOREMPRESARIAL se estudia el funcionamiento y selección de todos los elementos de una instalación, y se enseña el procedimiento de calculo de las dimensiones de los conductos, que permita hacer llegar los caudales de aire adecuados a todas las rejillas.

En nuestro Curso de ductos de Aire Acondicionado, se estudia todos los detalles que deben tomarse en cuenta para el desarrollo de un diseño, todo con un enfoque muy real, con métodos muy sencillos para lograr aplicaciones con resultados muy confiables.

Este programa de formación puede ser reconocido en su país con el nombre de:

CURSO DE DUCTERÍA o también:

• Curso de Diseño y Calculo de Sistemas de Ducterias

• Formación en Sistema de Ductos para Aire Acondicionado

• Capacitación en instalaciones de Conductos para acondicionamiento de ambiente.

• Curso de Distribución de aire sector comercial.

• Capacitación en Climatización a través de redes de Caños.

¿Qué es el Diseño de Ductos de Aire acondicionado?

El Diseño de Ductos de Aire Acondicionado, es la serie de pasos a seguir con el objetivo de desarrollar un sistema de distribución que cumpla con todas las necesidades de la instalación, teniendo en cuenta aspectos básicos como al espacio disponible, aspectos técnicos como la velocidad del fluido dentro del caño, nivel sonoro, pérdidas de carga, aislamiento, otras.

Ducteria de aire acondicionado:

A continuación vamos a clasificar la ducteria de aire acondicionado segun:

• Material del ducto
• Función del ducto.
• Ubicación del ducto.
• Velocidad del aire dentro del ducto.
• Presión que maneja el ducto.

Clasificación de los Conductos de Aire hvac por el tipo de material.

1. En Planchas de chapa de Acero Galvanizado.  
2. En Planchas de chapa de Acero inoxidable.
3. En Planchas de Cobre. 
4. En Planchas de Aluminio.
5. En Lana de Vidrio.
6. En PVC.

Clasificación de los Conductos de Aire Acondicionado por su función:

El sistema de distribución de aire tendrá una designación según la función. del conducto.

1. Los conductos de suministro: Llevan el aire desde la unidad A/C al área que se necesita acondicionar.
2. Los conductos de aire de retorno: Devuelve el aire a la unidad A/C para reacondicionarlo.
3. Los conductos de aire fresco: Suministran aire exterior a la unidad A/C.
4. Los conductos de aire de escape (alivio): Transportan y descargan aire al exterior. El aire de escape se extrae de inodoros, cocinas, laboratorios y otras áreas. que requiere renovación.
5. Los conductos de aire mixto: Mezclan el aire del exterior y el aire de retorno. Suministra este aire mezclado a la unidad A/C.

Clasificación de los Conductos de Aire Acondicionado, por ubicación en la distribución:.

1. Conducto Directo: es la parte unida directamente a la máquina. Transporta todo el suministro y el retorno.
2. Conducto Troncal: Un conducto que se divide en más de un conducto se llama “tronco”.
3. Conducto Troncal Principal: Es el Conducto troncal más largo de todos.
4. Conducto Ramal: Son los conductos que inician desde el tronco, y terminan en una salida de aire.
5. Uniones y accesorios: Se encarga de unir los ductos o dar la forma apropiada, por ejemplo de tronco principal a ramales.

Clasificación de los Conductos de Aire Acondicionado por su Velocidad.

Los conductos se clasifican en tres categorías básicas:

1. Sistemas de baja velocidad: Se caracterizan por áreas transversales del ducto más grandes, con ello velocidades del aire de hasta 2000 pies por minuto. El sistema Se utiliza en la mayoría de las instalaciones de aire acondicionado, porque es más silencioso, tiene menores pérdidas por fricción, menor potencia del ventilador y menor fuga de aire.
2. Sistemas de velocidad media: Se caracterizan por las velocidades del aire, en el rango de 2000 a 2500 pies por minuto.
3. Sistemas de alta velocidad: Se caracterizan por áreas transversales del ducto más pequeñas, con ello velocidades del aire mayores de 2.500 pies por minuto. Las altas velocidades de diseño resultan en costos iniciales más bajos, pero requieren un aumento del esfuerzo del ventilador, para llevar el aire a todos los puntos.

Clasificación de los Conductos de Aire Acondicionado por su Presión:

Los sistemas de conductos también se dividen en tres clasificaciones de presión:

1. Baja presión: Son sistemas con presiones de menos de 3 pulgadas de columna de agua. En general, las velocidades de los conductos son inferiores a 1500 pies por minuto.
2. Presión media: Son sistemas con presiones estáticas entre 3 a 6 pulgadas de columna de agua. En general, las velocidades de los conductos son menores o igual a 2500 pies por minuto.
3. Alta presión: Son sistemas con presiones entre 6 a 10 pulgadas de columna de agua. Por lo general, la presión estática se limita hasta un máximo de 7 pulgadas de columna de agua, y las velocidades de los conductos están limitadas a 4000 pies por minuto. Los sistemas que requieren presiones superiores a 7 pulgadas de columna de agua, son normalmente injustificados y podría resultar en costos operativos muy altos.

Tipos de ductos de aire acondicionado:

En el siguiente vídeo preparado por conforempresarial, se estudia los diferentes tipos de ductos:

Conducto de área transversal circular:

1. Es la forma del conducto más eficiente porque ofrece la menor resistencia al paso del aire.
2. Tiene la mayor área transversal con la menor superficie de contacto.
3. Usa menos material en comparación con el cuadrado o conductos rectangulares para el mismo volumen de aire manejado.
4. También el aislamiento, los soportes y la mano de obra son más bajos para fabricación de conductos de área circular, comparado con rectangular de capacidad similar
5. La forma redonda produce caídas de presión más bajas, lo que requiere menos potencia del ventilador, para mover el aire en consecuencia equipos más pequeños.
6. Pueden ayudar a promover ambientes interiores más saludables. Las Áreas sin esquinas reducen la posibilidad de suciedad y mugre acumulando, dentro del conducto que puedan converse en un caldo de cultivo para crecimiento bacterial.
7. El rendimiento acústico de los conductos redondos es superior, porque las superficies curvas permiten menos ruido de arranque. El sonido de baja frecuencia está bien contenido en conductos redondos.
8. Necesitan más claridad o altura para la instalación. Esto es un inconveniente en techos de alturas más reducidas.
9. Estos conductos generalmente tienen menos fugas, y se pueden sellar más fácilmente, en comparación con conductos rectangulares.

CONDUCTOS DE AREA TRANSVERSAL RECTANGULAR:

1. Los conductos cuadrados o rectangulares son comunes en la construcción de edificios.
2. Se ajustan por encima de los techos y en paredes con más facilidad porque requieren menos altura.
3. Se deben utilizar conductos rectangulares debido a limitaciones de espacio,
4. Deben mantener en lo posible baja la relación ancha/alto.
5. La División entre el ancho y alto es llamada usualmente relación de aspecto.
6. Una sección de conducto rectangular, con una relación de aspecto cercana a 1, produce la forma de conducto rectangular más eficiente, en términos de transporte de aire es decir perdidas de presión.
7. Un conducto con una relación de aspecto superior a 4, es mucho menos eficiente en el uso de material.
8. Un conducto con una relación de aspecto superior a 4 es mucho menos eficiente porque produce grandes pérdidas de presión.
9. Crean una mayor caída de presión en comparación con los circulares.
10. Usan más material para el mismo flujo de aire, que los conductos redondos.
11. Sus juntas son más difíciles de sellar.
12. Aquellos con una alta relación de aspecto, pueden transmitir ruido excesivo si no son adecuadamente soportados.

conducto de área transversal ovalada:

1. Los conductos ovalados, tienen requisitos de altura más pequeños que los conductos redondos.
2. Tienen la mayor parte de Las ventajas de los conductos redondos.
3. Los accesorios para conductos ovalados, son difíciles de fabricar o modificar en el campo.
4. Dificultad para manejar tamaños más grandes.
5. Tendencia de estos conductos a volverse más redondos bajo presión.
6. En relaciones de aspecto grandes, dificultades para ensamblar.

Tipos de Distribuciones Básicas:

ductos para aire acondicionado con tronco de área transversal constante:

• Se caracteriza por un tronco principal de suministro de igual tamaño, conectado directamente al controlador de aire.
• La disposición proporciona flujos de aire, que pueden ser equilibrados. Se diseñan fácilmente para ubicarse dentro del espacio acondicionado de la instalación.

DUCTOS PARA AIRE ACONDICIONADO CON TRONCO DE ÁREA TRANSVERSAL CONSTANTE DOBLE:

• La principal limitación del sistema de ductos para aire acondicionado con tronco de área constantes es la longitud máxima, que no debe pasar de 24 pies de largo.
• Cuando la aplicación excede los 24 pies de longitud, se presenta demasiado flujo de aire cerca de los extremos y flujo de aire insuficiente en las ramas más cercanas a la unidad AC.
• Sin embargo, el sistema de tronco de área constante se puede modificar para proporcionar un tramo doble, hasta a 48 pies de largo, cuando el equipo está ubicado en el centro.

DUCTOS PARA AIRE ACONDICIONADO CON TRONCO DE ÁREA TRANSVERSAL VARIABLE:

• Este sistema se puede utilizar cuando la disposición física del espacio exige distancias mayores que las restricciones de longitud impuestas en las anteriores distribuciones estudiadas es decir 24 pies.
• Se usa una sola reducción para mejorar las características del flujo de aire en los conductos derivados.

DUCTOS PARA AIRE ACONDICIONADO CON TRONCO DE ÁREA TRANSVERSAL VARIABLE SEGUN LOS RAMALES Y SALIDAS.

• El tramo troncal se reduce en tamaño después de cada rama o salida de aire..
• Esta distribución mantiene mucho más uniforme la presión y velocidad del aire en el tronco, lo que mejora el flujo de aire en las ramas y los desviadores más cercanos al manipulador de aire.
• El diseño eficaz de los sistemas troncales reductores requiere determinación precisa de las cantidades de aire de suministro o extracción para cada dispositivo terminal (difusor, registro y rejilla) en la habitación.

conductos flexibles para aire acondicionado:

Este tipo de distribución también llamada en araña, se fabrica usando conductos flexibles, conectados a cajas de remotas todas unidas a un suministro central.

DUCTOS PARA AIRE ACONDICIONADO CON SiSTEMA RADIAL:

• En un sistema radial, no hay conductos troncales, ni ramificaciones ni desviaciones; más bien las salidas de suministro individuales están esencialmente conectadas directamente al controlador de aire, generalmente usando una pequeña cámara de suministro.
• La simetría no es obligatoria, y los diseños que utilizan excentricidades paralelas pueden diseñarse de modo que los conductos permanezcan en el espacio acondicionado por ejemplo, instalado sobre un falso techo.

DUCTOS PARA AIRE ACONDICIONADO CON TRONCO PRINCIPAL Y SECUNDARIOS DE MÚLTIPLES RAMALES.

• Son sistemas donde se tiene un tronco principal o conducto primario con varios ramales, a su vez los ramales son troncos secundarios porque también tienen derivaciones.
• Es un sistema de especial atención para su diseño, requiere de cálculos y tomar en cuenta todos los detalles.

Instalación de ductos de aire acondicionado especiales:

En el siguiente vídeo preparado por conforempresarial se estudia una instalación de ductos con unidad manejadora de aire:

La UMA está conectada para recibir agua helada desde el chiller, también entra aire del exterior, este aire pasa a través de filtros planos y angulares, impulsado con un ventilador, que lo envía a través de serpentines con aletas por los cuales circula agua. 

¿QUE OFRECE UNA UMA?

La Unidad Manejadora de Aire (UMA) también conocida como UTA, permite realizar un tratamiento integral del aire utilizado en el sistema de aire acondicionado. Permite controlar todas variables como: 

1. Ventilación (aporte de aire exterior) 
2. Calidad de aire (filtrado) 
3. Temperatura (calentamiento o enfriamiento) 
4. Humedad (humectando en invierno y des humectando en verano) 

¿DÓNDE SE USAN LAS UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE UMA? 

Suelen emplearse sobre todo en: 

1. Requerimiento de aporte de aire de exterior en zonas climatizadas. 
2. Climatización en locales con elevada densidad de ocupantes 
3. Climatización de espacios no tan grandes, pero con requerimientos de confort o salubridad elevados: laboratorios, quirófanos, etc 

¿DÓNDE SE UBICAN LAS UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE UTA? 

Para ello existen dos conceptos de UMA: 

UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPACTA: 

Están formadas por un sólo módulo en el que se incluyen las distintas etapas de tratamiento de aire. Existen versiones para montaje en exterior y versiones de altura reducida específicas para la instalación en falso techo. 

UNIDADE DE TRATAMIENTO DE AIRE MODULARES 

En la mayoría de los casos, las UTA modulares son equipos de un tamaño considerable, por lo que suele resultar necesario ubicarlas en la cubierta del edificio o en un local específico que disponga de ventilación directa al exterior, para poder realizar la toma y expulsión de aire. 

• Es un sistema muy eficiente en climatización 
• De aplicación tanto en el ámbito residencial, como comercial e industrial 
• Idóneo para grandes espacios 
• Son equipos que requieren poco espacio y de fácil instalación 
• Puede proporcionar tanto frío como calor 

fan coil:

El fan coil es un sistema mas simplificado que la UMA, también es un sistema agua – aire, con la diferencia en la cantidad de funciones que se pueden realizar, muchas veces se limita al intercambio de calor entre el agua helada y el aire del local a climatizar.

Dampers de Zona:

Para el control de temperatura en los diferentes ambientes, actúa controlado con la temperatura del ambiente Dentro de la ductería, en unidades Mono zona

Dampers de by-pass:

Para desviar el aire desde el ducto de suministro hasta el retorno de la UMA , actúa controlado con la presión estática En el ducto de suministro

Dampers de aire fresco:

Para el control del aire fresco, actúa controlado con el sensor de CO2 En la entrada de aire fresco, dentro del ducto o en la ventana de aire fresco

Sensor de presión estática:

Para el control de la presión en el ducto de suministro Dentro del ducto de suministro

Válvula motorizada Proporcional:

Para el control del caudal de agua en las UMAS En la tubería de salida de las UMAS, actúa controlada con la temperatura de retorno del aire

Válvula de bypass

Para el control del caudal de agua en el sistema, actúa controlado con el diferencial de presión de agua en el sistema En la tubería de bypass de agua helada

Válvula motorizada ON-OFF

Para el cierre del caudal de agua a los chillers En la tubería de salida del agua helada a la salida de los chillers

Curso Conductos Aire Acondicionado y detalles de la red de distribución.

• Para el diseñador de estos sistemas de distribución es necesario determinar las características que deben poseer dichos ductos para que sean eficientes, para esto se realizan cálculos precisos según métodos establecidos.
• El Dimensionamiento debe garantizar el correcto reparto de caudales entre las diferentes derivaciones.
• Este reparto de caudales es uno de los parámetros de entrada, y debe determinarse previamente, de forma proporcional a las necesidades de carga frigorífica de cada uno de los locales a climatizar.

¿Por que Realizar el Curso de Ductería?

En este curso se explica detalladamente los métodos el cálculo de cargas térmicas para el diseño de los sistemas de distribución de aire acondicionado, todo con enfoque sencillo con buena precisión. También se estudian los equipos de aire acondicionado internamente, sus controles e instalaciones, así como su puesta a punto y mantenimiento.

¿Cuáles son los Objetivos del Curso de Diseño de Sistemas de Ductos?

Objetivos de esta formación:

• Conocer los Principios que Rigen la Distribución del Aire Acondicionado.

• Estudio Detallado de Ventiladores

• Clasificar los Sistemas de Distribución de Aire.

• Dominar los Procedimientos de Diseño de ductos.

• Comprender los Requerimientos de los Ambientes.

• Calcular ductos para el suministro y retorno del aire acondicionado.

• Seleccionar los terminales para el suministro y retorno del aire (Rejillas y difusores)

• Estudio de las Unidades de Aire Acondicionado de Mediana y Alta Capacidad.

• Analizar los Principios de Control Automático aplicados a Unidades de Aire Acondicionado de mediana y alta capacidad.

Temario de la formación:

Detalles del contenido:

• Conceptos fundamentales de termodinámica

• Calculo de cargas térmicas, diferentes casos.

• Introducción a la mecánica de fluidos.
• Cálculos y diseños de sistema de distribución de aire por ductos.
• Uso de programa para calculo automático de ductos.
• Difusores y rejas de salida del aire.
• Ventiladores.
• Interpretación de curvas de ventiladores.
• Instalaciones de Ventilación y Renovación de aire.
• Psicometría del aire húmedo.
• Variables a considerar  en el acondicionamiento de ambientes.
• Estudio de sistemas usados en instalaciones de aire acondicionado.
• Estudio de parte eléctrica en sistemas.
• Principios de control automático aplicado a sistemas de aire acondicionado comercial.
• Uso de Normas y recomendaciones para acondicionamiento de ambientes.
• Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

¿Cuál es la Metodología del Curso?

• La Modalidad Presencial solo está disponible para algunos países de Latinoamérica, impartida en jornadas intensivas mediante el Procedimiento de enseñanza más eficaz y eficiente “Aprendiendo haciendo” impartido con mas frecuencia en ciudades como Caracas, Valencia, Maracay, Bogota, Cali, Medellín, Bucaramanga, Barranquilla, Quito, otras.
• Se trabaja con un grupo pequeño de diez participantes logrando desarrollar en corto tiempo las necesidades y procedimientos teórico- prácticos que el participante requiere en el área de trabajo.
• El curso a distancia esta Disponible para todos los países   La Plataforma Virtual es el lugar donde el estudiante encuentra los contenidos que componen el curso o los cursos elegidos y en los que está inscripto.
• Se ingresa con Usuario y Clave de Acceso que le será entregada al participante inmediatamente, una vez que se cumplan los procesos de inscripción. Podrá acceder a la plataforma desde cualquier computadora, notebook o dispositivo móvil, y de esta forma disponer de su tiempo y espacio en forma independiente

¿A quien va Dirigido el Curso?

Dirigido a Participantes con conocimientos básicos de refrigeración o aire acondicionado con deseo de ampliar el campo de trabajo.

¿Quiénes dictan los Cursos en CONFOREMPRESARIAL?

Trabajamos con Un equipo de ingenieros especialistas, con amplia trayectoria de campo, consultoría y de formación, presentes en todo el proceso de Aprendizaje.

¿Se entrega Certificado, Diploma o Constancia de Participación al finalizar el Curso Virtual On line o Presencial?

Se Entrega de Certificado Físico, Firmado y Sellado por Ingeniero Evaluador, incluye el contenido programático desarrollado en el curso tomando referencia La Norma ISO 29990:2010 “Servicios de Aprendizaje para la Formación Presencial y On Line”

No te puedes ir de esta Página Sin Calcular el Ramal Principal de una Instalación con el Simulador Básico de Diseño de Ductos.

Te Puede Interesar Relacionado con el Curso de Sistema de Ductos de Aire Acondicionado:

Tomar este Programa desde cualquier país a través de Nuestra Plataforma On line:

Cursos En Linea

Necesitas Hacer una Preselección Rápida de un sistema de aire Acondicionado , utiliza nuestra herramienta Gratuita

Calculo de Equipos de Aire Acondicionado

Cursos Relacionados con el Tema Directamente:

• Curso Refrigeración y Aire Acondicionado Doméstica
• Curso Refrigeración Comercial
• Curso Refrigeración Industrial