Chillers industriales.

El Chiller Industrial es una de las máquinas de mayor utilidad del sector de la refrigeración y acondicionamiento de ambiente, donde fundamentalmente se aprovecha las propiedades del agua, para llevar “el frío” desde la generación hasta el punto donde es requerido, con un mínimo de pérdidas energéticas.

Chiller industrial ¿Cuál Comprar?

Los chillers industriales son máquinas que valiéndose mayormente de un ciclo de refrigeración convencional tiene la capacidad de llevar caudales de agua a temperaturas relativamente bajas.  Para ello consta de un circuito de refrigeración, un circuito de distribución del agua helada y puede tener un tercer circuito de agua si el ciclo de refrigeración lo requiere.

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Tenemos una página especializada en partes de un chiller en:

PARTES DE UN CHILLER

¿Cuáles son las aplicaciones de los chillers industriales?

El Chiller Enfriador de Agua Industrial

Es usado ampliamente en procesos productivos de diferentes tipos.  Por ejemplo, en la industria del plástico, cuando se necesita enfriar una inyectora de extruido o soplado, se requiere un caudal de agua a baja temperatura para extraer rápidamente el calor y darle continuidad a la producción.

La utilización del Chiller Industrial, beneficia las pasos productivos de muchas industrías, logrando la viabilidad de procesos de fabricación o disminuyendo los tiempos de ejecución de cadenas productivas.

Por ejemplo en el sector del plástico un adecuado sistema de refrigeración aumenta la productividad, baja los costos de energía y promueve una mayor vida útil de los equipos.

El Chiller para aplicaciones de acondicionamiento de ambientes

Esta aplicación es fundamental donde la generación del “frío” esta lejos de los locales a climatizar. Se caracterizan tener una temperatura de salida del chiller de 7°C y una temperatura de retorno de 12°C para un diferencial de 5 °C.

En cuanto a las aplicaciones de aire acondicionado, resulta muy cómoda la distribución del agua helada, donde inclusive se puede establecer como regla general un suministro de 2.4 GPM por cada tonelada refrigeración.

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Tenemos una página de chillers para aire acondicionado en:

CHILLER PARA AIRE ACONDICIONADO

Enfriadores chiller de agua industrial ¿Cuál Necesita?

Dependiendo de la aplicación del Enfriador de Agua, la temperatura alcanzada por el líquido puede cambiar.

De esta manera tenemos dos tipos de sistemas:

1. Enfriadoras de Agua para Procesos Productivos:

Cuando se necesita de equipar un proceso industrial con temperaturas iguales o menores a los 4ºC es decir muy cerca al punto de congelación del agua pura,  la mejor opción es el uso de fluido tipo “Salmuera”  producto de la mezcla de agua con glicol

Glicol-enfriamiento-agua-industrial
Glicol-enfriamiento-agua

En la figura observamos cómo según la temperatura de operación requerida en el enfriamiento  será la proporción de la mezcla, con esto se logra obtener un fluido con la peculiaridad de tener un punto de congelamiento más bajo que el del agua.

2. Enfriadoras de agua climatización funcionamiento

Prácticamente en el sector de aire acondicionado se trabaja en el mismo rango de temperatura, y si la instalación esta perfectamente diseñada se deberian mantener la variación de temperatura entre la entrada del chiller y salida en 10°F alfo así como 5°C.

Las temperaturas de trabajo suelen ser de 7°C para el suministro y de 12°C para el retorno. De esta manera se logra tener 2.4 GPM por cada tonelada de refrigeración requerida.

Enfriadores de agua industriales ¿Cómo trabaja?

El Circuito de refrigeración del chiller enfriador de agua industrial consta esencialmente de los cuatro componentes básicos: Evaporador. Compresor, Condensador y Válvula de expansión. 

El evaporador es el centro de la atención en estas instalaciones porque es el lugar donde el agua proveniente del proceso industrial le entrega  su calor al refrigerante, convirtiéndose en agua helada. 

El refrigerante recibe el calor mencionado y lo lleva al condensador mediante el flujo que produce el compresor.  En este punto el refrigerante al tener la alta presión ganada en la compresión empieza a condensar, asi logra   entregar el calor ganado inicialmente al medio del ambiente,  donde  puede usarse aire u otro circuito de agua secundaria que nada tiene que ver con el agua helada.

Para poder mantener el flujo de agua helada en los valores requeridos por el proceso industrial se necesita un circuito de tuberías, bombas y accesorios.

https://youtu.be/qmyHJZdt4cQ

¿Por qué debemos estudiar el chiller enfriador de agua industrial de manera diferente?

Requerimientos especiales:

  • Porque los requerimientos para el agua helada en aplicaciones industriales puede ser muy diferentes a los usados en sistemas de climatización.  Por ejemplo el caudal necesario por cada tonelada refrigeración va en aumento a medida que bajamos más en los valores de temperatura.  
  • Además hay mayores posibilidades de encontrarnos con aplicaciones donde el diferencial de temperatura entre retorno y suministro sea diferente al habitual de 5°C.
  • Es posible que en aplicaciones industriales necesitemos el agua a temperaturas más bajas que en otros.  Energéticamente no es rentable colocar a enfriar toda el agua de la instalación a ese valor más bajo.    

Observemos en esta figura que antes de enviar toda el agua por el chillar desviamos partes del caudal,  al pasar menos agua por el cooler  se logran valores de temperatura menores.  Después a la salida si se requiere parte del agua helada  podemos desviarlo a la aplicación de más baja temperatura y el restante mezclarlo con el caudal que no paso por el chiller,   así se logramos:

  • Evitar pérdidas de presión innecesarias al pasar todo el caudal por cooler del chiller.
  • No Enfriar toda el agua a una temperatura menor cuando solo necesitamos una parte a ese valor.
  • Se logra suministrar para el resto de las aplicaciones los valores que se necesitan (más altos) realizando la mezcla  de agua.

Disposición de sistema con temperatura fuera de rango. Con caudal del chiller industrial igual al caudal de la aplicación

Si un proceso de inyección en moldes de plástico requiere 80 gpm  de agua a 50 °F y regresa 60 °F El chiller puede funcionar a estas temperaturas, pero tiene un caudal mínimo de 120 gpm.  La disposición del sistema mostrada en la imagen de abajo puede satisfacer el proceso.

Por ejemplo: En la figura de abajo se plantea la solución para un caso donde un laboratorio requiere 120 gpm de agua que ingrese al proceso a 85 °F y que retorne a 95 °F.  El chiller tiene una temperatura máxima de agua a la salida de 60 °F

Caudales Mínimos y Máximos requeridos por el chiller industrial.

Es posible que exista un momento  donde la aplicación  requiera menos caudal que el minimo recomendado por el fabricante  del chiller.  Recordemos que es factible  variar estos caudales y trabajar con un set poin entre la temperatura de entrada al y salida del agua helada que pasa por el chiller constante.

Podemos observar en la siguiente tabla los valores manimos y máximos recomendados por el fabricante de una unidad de chiller. 

En la figura de abajo se muestra como por el chillar hacemos pasar más agua que el caudal que llega a la aplicación, esto se logra desviando directamente el agua de salida del chillar hacia la succión del mismo sin pasar por la aplicación final.  Así  conseguimos mantener los caudales en los valores mínimos por el fabricante del chiller  y no enviar más agua de la necesaria en la aplicación.

Concentraciones especiales para el Agua Helada del chiller industrial que modifican sus propiedades

Cuando el requerimiento del proceso industrial es de más baja temperaturas debemos preparar una solución de agua adecuada para evitar los congelamientos.  En la figura de abajo se muestra como varía el calor especifico de la solución de agua helada según su concentración de etilenglicol.

Chillers industriales y sus compresores

Chillers con Compresor de Pistón:

El chiller con compresor de pistón viene siendo reemplazado con los años por chillers con compresores de mayor eficiencia.

  • Sin embargo aún se comercializan enfriadoras de este tipo sobre todo de capacidades más pequeñas.  
  • El chiller con compresor de pistón puede tener eficiencias mas aceptables si el equipo no trabaja a cargas parciales, es decir siempre esta al máximo de capacidad o capacidad nominal del chiller. 
  • El compresor de pistón puede tener sistema de descargadores lo cual puede mejorar la eficiencias a cargas térmicas menores.
  • Los descargadores se encargan de parar la entrada de refrigerante a alguno de los compresores para así sólo comprimir el caudal de fas que se necesita.

La ventaja del compresor de pistón se manifiesta en sistemas de refrigeración con temperaturas de congelación bajas, que no se presentan en el chiller pues el objetivo mayormente no es congelar.

La principal ventaja del compresor de pistón es la familiarización con la reparación de estos equipos por parte del técnico, la adquisición de piezas para repararlos, y de cierto modo la confiabilidad, pues al trabajar a relaciones de compresión mas bajas el compresor trabaja más relajadamente ofreciendo durabilidad.

Chillers con Compresor Scroll:

El chiller con compresor Scroll es usado para cargas térmicas bajas y medianas.

Como la relación de compresión usualmente en los chillers es baja (No es para congelar) el compresor de Scroll es una alternativa muy atractiva por su excelente rendimiento y confiabilidad.

Como la carga térmica que maneja un compresor scroll es bajar los chillers de mediana capacidad requieren de varios compresores scroll para alcanzar la carfa térmica total del chiller.

La ventaja de tener varios compresores scroll en un mismo chiller para alcanzar una determinada carga térmica, resulta en el hecho que manteniendo encendido cierto numero de estos se puede acercar la carga total del chiller a la carga de la instalación.

Para ajustarse exactamente a la carga de la instalación, se puede contar con compresores de capacidad fija que se acerquen a la carga, mas un compresor de carga variable que logra ajustar la exactitud de la carga.

Así por ejemplo para una carga de 70 Toneladas, se pueden tener 2 compresores de 25 T para lograr 50 T mas un compresor de carga variable ajustado en 20T para llegar justamente a las 70T.

El compresor de carga variable puede ser del tipo inverter o digital.

Chillers con Compresor de Tornillo:

El compresor de tornillo es usado en chiller en el rango de capacidad media y alta. Ofrece una excelente confiabilidad y rendimiento, además de adaptarse a las cargas parciales de la instalación eficientemente.

Este compresor le permite al chiller ajustar la cantidad másica de gas comprimido y a su vez la relación de compresión que este alcanza, según las condiciones y requerimientos de agua helada de la instalación.

El caudal de refrigerante se gradua aumentando o disminuyendo el paso del gas de nuevo a la succión y la relación de compresión con la cantidad total de distancia longitudinal que el gas logra atravesar el tornillo del compresor.

Dado que la presión del gas en un compresor de tornillo aumenta gradualmente a lo largo del rotor, es posible controlar la presión de salida manipulando la distancia longitudinal recorrida por el refrigerante. Esto se logra a través de un tope de recorrido en la corredera.

Esto permite un número infinito de posiciones ajustables para Ambas válvulas, lo que proporciona ajuste de capacidad y relación de volumen simultaneo.

Chiller Centrifugo ¿Cuándo se necesita?

El chiller con compresor centrífugo es usado en equipos de mayor capacidad frigorífica.

Este compresor al contrario de todos los anteriores no basa su funcionamiento en reducir el volumen del refrigerante para lograr el aumento de presión. Por el contrario funciona aumentando la velocidad del gas, para después por el principio de conservación de la energía, transformar esa velocidad en presión.

¿Quieres obtener más información de los compresores usados en chillers?

Tenemos una página con información completa de los compresores usados en refrigeración:

COMPRESORES EN REFRIGERACIÓN

¿Cuáles chillers son Mejores según el Enfriamiento del Condensador?

El Condensador del Chiller es el punto donde se entrega al ambiente el calor que fue extraído del agua y logro enfriarla. Para realizar esta operación eficientemente el condensador del chiller puede ser enfriado por aire o por agua.

Chillers Enfriado por Aire:

El condensador cuenta con potentes ventiladores para facilitar la condensación del refrigerante y disipar el calor.

El chiller enfriado por aire es comúnmente usado para capacidades medias y bajas, la principal ventaja de este medio es necesitar poco mantenimiento.

¿QUIERES OBTENER MAS INFORMACIÓN DE CHILLERs ENFRIADOs POR AIRE?

CHILLER ENFRIADO POR AIRE

Chillers enfriados por Agua:

El chiller enfriado por agua usa este líquido para mejorar el intercambio de calor, logrando una excelente eficiencia y disminución del consumo eléctrico del equipo.

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CHILLER ENFRIADO POR AGUA

¿Cuántos tipos de chillers podemos encontrar en el mercado?

Existen, diferentes tipos de chillers, que podemos clasificar según factores como compresor, tipo de condensación, ciclo, etc. Esta información con detalle podemos encontrarla en nuestra web especializada en tipos de chillers:

TODOS LOS TIPOS DE CHILLERS

¿Qué Fallas se presentan en los chillers?

Para el técnico en refrigeración Industrial, es Muy importante conocer las fallas mas comunes que se presentan en las enfriadoras de agua, por ello Conforempresarial ha preparado la siguiente página:

FALLAS MAS COMUNES EN CHILLERS

¿Cuáles son las configuraciones típicas del Chiller Industrial?

Dependiendo del tamaño y del criterio del diseñador podemos encontrar las siguientes configuraciones en un Circuito de chiller enfriador de agua industrial:

“Chiller Industrial – Carga”

Es un sistema donde un chiller esta conectado directamente a una sóla carga o aplicación. El chiller tiene su propio tanque y bomba.

“Chiller Industrial – Cargas”

Es un sistema donde con un sólo chiller alimentan directamente todas las cargas o aplicaciones. El chiller tiene su tanque y bomba para alimentar directamente todo el circuito.

“Chiller Industrial – Circuito – Cargas”

Es un sistema donde el chiller tiene su tanque, pero el caudal de agua es manejado por bombas externas. Bombas de alimentación al chiller llamadas primarias y bombas de alimentación a la aplicación llamadas secundarias ubicadas en los circuitos.

“Chiller Industrial – Tanque – Circuito – Cargas”

Es un circuito donde el agua helada generada por los chillers llega primero diractamente a un tanque principal externo. Las bombas de los circuitos llevan el agua a las aplicaciones o cargas (bombas secundarias y del tanque al chiller (bombas primarias)

¿Cuáles son las Mejores Marcas de Chillers? Información antes del Pedido.

Chillers Carrier:

¿Quien inventó el Primer Chiller?

En 1921, Fue Patentado el primer Chiler por Willis Carrier.
Hasta mayo de 1922, este inventor presenta oficialmente al mundo su innovación más influyente:

“La Máquina de Refrigeración Tipo Chiler Centrífugo”.

Siendo para entonces, el equipo de mayor potencia para acondicionamiento de ambiente del mundo.
Un edificio en Fresno del estado de California, enfrió los pisos 2 a 7 para sus inquilinos, convirtiéndose en la primera instalación de varios pisos acondicionada por Carrier.

Durante la próxima década, el enfriador centrífugo ampliaría el alcance del aire acondicionado moderno, desde fábricas y laboratorios farmacéuticos, hasta el trabajo revolucionario de garantizar la comodidad humana en teatros, tiendas, oficinas y hogares.

Tres unidades de 75 toneladas en una planta de dulces en Filadelfia en 1923, fueron también de las primeras instalaciónes del histórico enfriador centrífugo de Carrier.

Hudson Company, la tienda por departamentos más grande de Detroit, instaló tres enfriadores centrífugos de 195 toneladas

Willis Carrier señaló que, oficialmente clasificaba su invención como un equipo para acondicionamiento de ambientes.
En 1936, los ingenieros de Carrier, iniciaron un proyecto para desarrollar un nuevo compresor y configuración del Chiler con todas las ventajas del nuevo R-12 y refrigerantes R-11.

La máquina fue presentada en 1939. como la poderosa serie 17M.
Tenía la configuración típica que todavía vemos hoy, usando intercambiadores de calor de carcasa y tubos, ahora con construcción de acero y cobre.

Chiller Carrier con 1,500 toneladas de Capacidad de Enfriamiento.

Parte de la instalación de la compañía del primer sistema de calefacción y enfriamiento operado por servicios públicos en Hartford, Connecticut.

Chiller Carrier de 5000 Toneladas Refrigeración:

Chillers Trane:

  • Los Ingenieros de la empresa Trane desarrollaron su primer chiler hasta 1938, y lo presentan en 1939.
  • Esta máquina utilizó el nuevo refrigerante para la época R113, y su exclusivo diseño ofrecía características que la competencia no tenía.
  • Era más pequeño, más fácil de operar e instalar y silencioso.
    El enfriador tenía un condensador arriba y evaporador debajo.
    Situado en el extremo del enfriador un motor acoplado a compresor centrífugo de dos etapas.

Chillers York

  • La Primera unidad chiller completa armada por York importante se registra en 1940. Los intercambiadores de calor y Los accesorios necesarios para hacer un sistema completo de refrigeración se fabricaron en York, Pensilvania.
  • Una característica única de los compresores usados en los chiler marca york, fue el uso de paletas para ajustar el rendimiento del compresor en condiciones de funcionamiento de carga parcial, lo cual fue sin duda un paso gigante para encontrar los primeros y equipos mas eficientes del momento.

Chiller York en Torres Gemelas de New York:

YORK suministró el aire acondicionado para las Torres Gemelas del World Trade Center en la ciudad de Nueva York.


En 1968 era el sistema de aire acondicionado refrigerado por agua más grande del mundo. Siete enormes compresores centrífugos multietapa YORK, cada uno con una capacidad de 7.000 toneladas, suministraron las 49.000 toneladas de refrigeración necesarias para todo el complejo del World Trade Center.

En el momento de la construcción del centro comercial (1970) era la planta de enfriamiento para aire acondicionado de confort más grande del mundo!.

No usaba torres de enfriamiento, sino que utilizaba agua de río del Hudson como medio de intercambio de calor para enfriar el circuito del condensador.

Por otro lado Ingenieros de la empresa Trane desarrollaron su primer chiler hasta 1938, y lo presentan en 1939.

Esta máquina utilizó el nuevo refrigerante R113, y su exclusivo diseño ofrecía características que la competencia no tenía.
Era más pequeño, más fácil de operar e instalar y silencioso.
El enfriador tenía un condensador arriba y evaporador debajo.
Situado en el extremo del enfriador un motor acoplado a compresor centrífugo de dos etapas.

En el momento de la construcción del centro comercial (1970) ¡Esta era la planta de enfriamiento para aire acondicionado de confort más grande del mundo! … y no usaba torres de enfriamiento … sino que utilizaba agua de río del Hudson como medio de intercambio de calor para enfriar el circuito del condensador.

Chillers York Titan 8000 Toneladas refrigeración Johnson Controls.

Planta TECO Thermal Energy Corporation posee 4 Chiller York de 8000 Toneladas refrigeración.

Chillers York Titan 5000 Toneladas refrigeración Johnson Controls.

La Universidad de Texas en Austin tiene (3) enfriadores TITAN de -5000 toneladas en su planta

Este proyecto fue una estación de enfriamiento Suministrado por Johnson Controls. Incluía un sótano bajo el nivel del suelo para el bombeo y el depósito de la torre de enfriamiento

Chiller York Titan de 10000 Toneladas:

Chiller York en la Perla de Qatar:

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La Perla de Qatar, es una isla artificial de 400 hectáreas, ubicada frente a la costa este del país.

El nombre de la isla proviene de su forma, que se asemeja a un collar de perlas.

La isla posee una planta de agua helada de cerca de 115 mil toneladas refrigeración, que satisface las necesidades de enfriamiento de todos los edificios de la isla.

La planta tiene 23 pares de chilers centrífugos, de 2500 toneladas marca York, cada uno accionados por su motor eléctrico.

Cada unidad enfriadora mide 26 pies de largo, por 11 pies de ancho, y 14 pies de alto.

Las unidades se enviaron desde Texas a Qatar, para formar la planta de enfriadores de agua más grande del mundo.

El agua helada, se distribuirá a través de una red subterránea de tuberías por toda la isla.

Una planta de este tamaño tiene una sed insaciable de agua, que es escasa y valiosa en Oriente Medio.

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Para compensar, la planta fue diseñada con aportes de tres fuentes:

  1. Agua potable de la empresa de agua local.
  2. Aguas residuales de planta de tratamiento.
  3. Suministro de planta desalinizadora de 14000 metros cúbicos por día.
  • La planta se diseñó con un sistema de bombeo primario de velocidad constante, que hace circular 180000 galones por minuto en un sistema cerrado, que incluye la red de recirculación y los intercambiadores de calor en cada ubicación de usuario.
  • Debido a la cantidad de enfriadores en la planta, este sistema funciona como un sistema de encendido y apagado según la carga. Como resultado, no se necesitaron unidades de frecuencia variable.
  • El proyecto es respetuoso con el medio ambiente, energéticamente eficiente, proporciona una fuente sostenible de aire acondicionado, y proporciona una reducción de costos significativa con respecto a los enfriadores individuales.
  • Una fuente confiable de aire acondicionado fue siempre una prioridad de los desarrolladores de la Perla de Qatar.
    Recordemos que durante tres meses al año, las temperaturas pueden alcanzar los 48 grados centígrados durante el día, con mínimos nocturnos de 37 grados centígrados.
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Chillers Haiers:

Haier Magnetic Bearing Centrifugal Chiller with world’s largest cooling capacity, 4200RT (PRNewsfoto/Haier)
  • Haier nos presenta su unidad enfriadora centrífuga de cojinetes magnéticos con 4200RT, en la 28a Exposición de Refrigeración de China celebrada en el Centro Internacional de Exposiciones de Shanghai.
  • Una unidad puede enfriar 100.000 metros cuadrados, una hazaña incomparable hasta la fecha, mientras que el valor de carga parcial integrado (IPLV), el indicador de eficiencia en condiciones de carga completa, mide 13,18.
  • La nueva unidad lleva la aplicación de la tecnología de levitación magnética en el sector de la refrigeración a un nivel completamente nuevo.
  • A diferencia del aire acondicionado central tradicional, la unidad maglev no contiene aceite ni fricción, consume un 50% menos de energía y tiene una vida útil de 30 años, el doble que las unidades tradicionales.
  • Como resultado de estos avances, el enfriador centrífugo de cojinetes magnéticos está tomando el asiento delantero en términos de convertirse en una de las direcciones de desarrollo clave para la industria del aire acondicionado central.
  • A principios de 2006, Haier fue pionera en el desarrollo del sector de enfriadores centrífugos de cojinetes magnéticos de China y, en 2015, lanzó su primer modelo, clasificado en 2200RT.
  • La unidad 4200RT recién lanzada establece un nuevo récord mundial.
  • En términos de tecnología de inteligencia, la unidad está equipada con el sistema autolimpiante Driverless maglev, un sistema que está totalmente automatizado hasta el punto de no requerir intervención humana para el mantenimiento durante todo el ciclo de vida, y requiere la mitad del consumo de energía de unidades tradicionales cuando están en funcionamiento.
  • Es la primera unidad de la industria que aplica inteligencia artificial a equipos industriales a gran escala, aprovechando al máximo los últimos avances tecnológicos en términos de interconexión entre hombre y máquina y entre máquina y máquina.
  • En términos de tecnología de fabricación, Haier CAC construyó la primera fábrica del mundo con la misión de producir acondicionadores de aire centrales centrados en el usuario que aprovechan la tecnología de dispositivos interconectados, al tiempo que combina tecnología de ahorro de energía, inteligencia artificial y personalización masiva.
  • En el mercado chino, Haier ha construido e instalado hasta la fecha 539 enfriadores centrífugos de cojinetes magnéticos. Aunque las instalaciones todavía se consideran parte de un programa piloto en una industria naciente,
  • Según los expertos de la industria, la nueva unidad 4200RT no solo representa avances en las aplicaciones e innovación de la tecnología de levitación magnética, sino que también actúa como un contribuyente central para la conservación de energía y la reducción de emisiones, al tiempo que sirve como columna vertebral para la transformación del sector de la construcción ecológica.

Chillers Engie Quantum

  • Engie Refrigeration ha suministrado tres enfriadores Quantum refrigerados por agua de 2,4 MW que funcionan con refrigerante de bajo GWP como el R1234ze para una gran corporación farmacéutica y química francesa.
  • Esto representa un pedido récord para el enfriador Quantum más grande de Engie: cada enfriador emplea ocho compresores Turbocor sin aceite.
  • Como todos los enfriadores, los modelos se fabricaron de manera tradicional en el sitio de Lindau en el lago de Constanza y se probaron exhaustivamente en el banco de pruebas allí antes de la entrega.
  • Engie Refrigeration realizó la instalación de enfriadores más grande del mundo con R1234ze, en un hospital en Sydney, Australia.
  • El especialista en refrigeración suministró ocho enfriadores Quantum, por un total de 10 MW, integrándolos en un sistema existente.

Chillers Hitachi:

Subcentro de Shinjuku Tokio Japón, es el punto mas importante de la ciudad, reuniendo agencias gubernamentales, judiciales y ejecutivas, y un gran número de sedes y oficinas centrales de grandes corporaciones.

  • Un total de 63.000 Toneladas Refrigeración.
    Con Tres Enfriadores Centrífugos Hitachi de 10,000 Toneladas Refrigeración.
    Mas equipos de 7000, 5000, 3000, 2000 Toneladas Refrigeración.
  • Entre los establecimientos, hay una acumulación notable de las industrias de información y comunicaciones, servicios, academia e investigación, finanzas y atención médica. También hay una concentración sorprendente de empresas filiales extranjeras.

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CURSO DE CHILLER

Guía para el comprador de Enfriadoras Tipo Chillers antes de realizar el pedido:

Aplique los siguientes pasos:

  • Debemos conocer el máximo caudal de agua helada que se puede necesitar en un momento determinado, por ejemplo con todas las inyectadoras encendidas. 
  • Se debe saber el diferencial de temperatura que se necesita es decir temperatura de entrada al proceso y temperatura de salida. 
  • En caso de tener varias temperaturas de entrada y salida  porque hay requerimientos  diferentes en cada máquina del proceso productivo,   se debe tomar como base para la temperatura de salida del chiller la menor de todas las requeridas por el proceso productivo.    
  • Recuerde como se estudió en los diagramas anteriores que es posible con la distribución lograr las otras temperaturas. 

Para calcular La capacidad total del chiller enfriador de agua industrial use el siguiente programa:

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CALCULO DE CHILLER

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