Mes: septiembre 2019

La Refrigeración por Absorción es la manera de generar frío, que aprovecha las propiedades de algunas sustancias de absorber otra en fase de vapor. La nueva solución formada, permite mediante la adición de calor de una fuente externa, o la utilización de una bomba eléctrica, alcanzar la alta presión sin usar el compresor.

La refrigeración por absorción es útil para la generación de agua helada con el uso del chiller de absorción, y representa una ventaja en aplicaciones de aire acondicionado en centros comerciales, donde se cuenta con fuentes de calor, por ejemplo de una etapa de generación eléctrica.

Este proceso se completa con un circuito de refrigeración tradicional incluyendo un separador que permita separar las sustancias de trabajo.

Curso de Refrigeración por Absorción:

Estudie en Nuestro Curso Refrigeración por Absorción todos los aspectos técnicos relacionados con estos sistemas, funcionamiento, componentes, mantenimiento, requerimientos de la instalación, controladores automáticos.

¿Cuáles son los tipos de Refrigeración por absorción?

Los tipos de refrigeración por absorción son:

• Sistema de Refrigeración por Absorción sin Electricidad.
• Sistema de Refrigeración por Absorción con Compresión Mecánica de Líquido

Ciclo de refrigeración por absorción

Nevera a Gas Doméstica:

Estos sistemas son muy conocidos por su aplicación en neveras del hogar usando como combustible gas (GLP/GN), ideal para la instalación en casas del campo, granjas, chalets, lugares sin conexión eléctrica.

La refrigeración se logra por mantener en un circuito cerrado dos zonas claramente definidas:

• Una zona fría de presión y temperatura bajas ubicada en el evaporador, encargada de recibir el calor de la carga y generar frío.
• Otra zona caliente de presión y temperatura altas ubicada en el condensador, destinada desprender el calor ganado en el evaporador.

Ciclo de Refrigeración por Absorción a Gas:

1. El refrigerante entra en estado líquido al evaporador e hierve con el calor quitado a la carga, lo que produce el frío de esta última.
2. En el absorbedor se realiza una mezcla entre refrigerante y otra sustancia absorbente, que se caracteriza por tener una gran afinidad con el primero y absorberlo fácilmente.
3. La nueva solución formada, permite mediante la adición de calor de la fuente, alcanzar la alta presión que el circuito necesita, esto ocurre en el generador del ciclo.
4. Como se tiene una presión alta ahora, corresponde volver al estado líquido al refrigerante operación realizada en el condensador.
5. El refrigerante sale en estado líquido del condensador, donde se dirige al evaporador donde a su llegada se expande y baja la presión y temperatura, para poder enfriar.

¿cuando se usan las neveras a gas por absorción?

• La justificación del uso de estos equipos se basa en el hecho de no tener acceso facíl a la red eléctrica.
• El costo de funcionamiento puede ser muy alto por ejemplo una nevera de capacidad de 275 litros, tiene un consumo de un cilindro de 40 libras de GLP en un período entre 25 y 30 días funcionando 24 horas .
• La ventaja de estos equipos es el mantenimiento mínimo ya que no posee partes móviles para su funcionamiento

partes de la nevera doméstica pequeña por absorción:

Usando Refrigerante R717 con una Temperatura de congelación -16 C y una Temperatura de refrigeración 0 ~10 C

1. Condensador.
2. Evaporador.
3. Absorbedor
4. Tanque
5. Quemador de gas
6. Válvula reductora de presión para operación de gas propano
7. Generador para separar el amoniaco
8. Controles

• Verde: solución de amoníaco de alta concentración.
• Amarillo: solución de amoníaco de baja concentración.
• Azul: mezcla de gas amoniaco-hidrógeno

FUNCIONAMIENTO DEL CICLO DE ABSORCIÓN EN NEVERA DOMÉSTICA:

• En el evaporador (2), el amoníaco líquido se evapora y extrae calor de por ejemplo los alimentos a refrigerar.
• Para mantener baja la presión de evaporación, el agua absorbe el vapor de amoníaco en el absorbedor (3).
• El amoníaco debe eliminarse permanentemente de la solución de amoníaco de alta concentración para evitar que se detenga el proceso de absorción.
• Para ello, la solución de amoníaco de alta concentración se calienta usando el quemador de gas (5) en el generador (7) hasta que el amoníaco se evapora nuevamente.
• El vapor de amoníaco se enfría en el condensador (1) hasta el nivel base, regresa a su estado líquido regresando al evaporador(2)..
• La solución de amoniaco de baja concentración regresa al absorbedor(3).
• Para mantener las diferencias de presión en el sistema, se utiliza hidrógeno como gas auxiliar.

Refrigeración sin compresor

Los sistemas de Refrigeración por absorción con compresión mecánica de líquido, se integran dentro del mismo grupo de producción de frío, que el tradicional ciclo por compresión mecánica de vapor convencional, ya que el efecto de refrigeración se consiguen por evaporación de un líquido a baja presión y temperatura, a través de la ganancia de calor proveniente de la carga a refrigerar en el Evaporador.

• El refrigerante en forma de vapor que sale del evaporador, es absorbido por una sustancia líquida en el absorbedor, durante este proceso el vapor refrigerante condensa, convirtiendose en una solución completamente líquida.
• El estado liquido es aprovechado para realizar la compresión usando bombas y no compresores, de esa manera el ahorro energetico es notable.
• Una vez se tiene una sustancia a alta presión es necesaria su condensación, para reiniciar el ciclo de refrigeración. Para ello el primer paso es separar la sustancia absorbente del refrigerante.
• La solución a alta presión entra al generador, donde una fuente de calor externa la calienta y aprovechando los puntos de ebullición diferentes del refrigerante y absorbente, logra que el refrigerante hierva primero y se separe de la solución.
• El refrigerante en forma de vapor llega al condensador para continuar con el ciclo de refrigeración tradiccional.

Chiller de absorcion Sus Partes:

Las Partes Principales de un sistema de Refrigeración por absorción con chiller son:

1. Tramo con Sustancia Refrigerante.
2. Tramo con Sustancia Absorbente (Concentración Pobre y Rica)
3. Generador.
4. Condensador
5. Dispositivo de Expansión.
6. Evaporador.
7. Absorbedor.
8. Circuito de Agua Helada.
9. Circuito de Agua Fresca torre de enfriamiento.
10. Bomba de solución.
11. Rectificador
12. Fuente de Calor.

Tramo con Sustancia Refrigerante.

• La sustancia refrigerante, recibe el calor directamente de la carga a enfriar en el evaporador del ciclo.
• Es la sustancia refrigerante es propia del ciclo de refrigeración, es decir pasa por el evaporador, condensador y válvula de expansión.
• Usualmente es Amoniaco o Agua.

Tramo con Sustancia Absorbente:

• La sustancia Absorbente, se usa para absorber al refrigerante en el absorbedor.
• Debería estar en todo el ciclo mayormente en estado líquido.
• Al unirse refrigerante y absorbente en estado líquido, se pueden comprimir en la bomba.
• Usualmente se usa Agua o Bromuro de litio.

SOLUCIÓN ABSORBENTE CON CONCENTRACIÓN FUERTE:

Es la solución fuerte en absorbente, es decir formada con la menor cantidad de refrigerante. Por ello su concentración en absorbente es mayor, se encuentra a la salida del generador en estado líquido hacia el absorbedor.

SOLUCIÓN ABSORBENTE CON CONCENTRACIÓN DEBIL:

Es la solución Débil en absorbente, es decir formada con la mayor cantidad de refrigerante. Por ello su concentración en absorbente es menor se encuentra a la salida del absorbedor hasta la entrada del generador.

Generador:

• El generador recibe de la bomba, una solución de refrigerante y absorbente a alta presión.
• El propósito del generador es entregar un refrigerante puro, en estado de vapor al resto del sistema, para después condensarlo.
• Con la ganancia de calor, se logra separar el refrigerante de la sustancia absorbente.
• Una fuente de energía de alta temperatura, típicamente vapor o agua caliente, fluye a través de tubos que se sumergen en una solución de refrigerante y absorbente.
• La solución absorbe el calor del calentador. vapor o agua, haciendo que el refrigerante hierva (vaporice) primero y se separe de la solución absorbente.
• La solución concentrada fuerte en absorbente, vuelve al absorbedor y el vapor de refrigerante migra al condensador.

Condensador:

• El propósito del condensador, es convertir los vapores de refrigerante que llegan del generador en estado líquido.
• Dentro del condensador, el agua de las torre de enfriamiento a mas baja temperatura, fluye a través de los tubos y el vapor de refrigerante caliente llena el espacio circundante del intercambiador.
• A medida que el calor se transfiere del vapor refrigerante al agua que viene de la torre de enfriamiento, el refrigerante condensa en las superficies de los tubos, originando refrigerante en fase líquida.
• El refrigerante líquido condensado, se acumula en la parte inferior del condensador antes de viajar al dispositivo de expansión.
• Generalmente, el generador y condensador están contenidos dentro de la misma carcasa.

Dispositivo de expansión:

• Desde el condensador, el refrigerante líquido fluye hacia el dispositivo de expansión.
• El dispositivo de expansión se utiliza para mantener la diferencia de presión, entre los lados de alta presión (condensador) y de baja presión (evaporador).
• A medida que fluye el refrigerante líquido a alta presión, el dispositivo de expansión, provoca una caída de presión que reduce la presión del refrigerante a la del evaporador.
• Esta reducción de presión y temperatura hace que el líquido refrigerante, pueda atraer el calor de la carga a refrigerar.

Evaporador:

1. El propósito del evaporador es enfriar la carga o agua en circulación.
2. El evaporador contiene un haz de tubos que transportan el agua del sistema a enfriar.
3. Por la baja presión y temperatura, el refrigerante absorbe calor del agua circulante y se evapora.
4. El evaporador y el absorbedor están contenidos dentro de la misma carcasa, lo que permite que los vapores de refrigerante generados en el evaporador para migrar continuamente al absorbedor.

Absorbedor:

1. Dentro del absorbedor, el vapor refrigerante es absorbido por la solución absorbente.
2. A medida que se absorbe el vapor refrigerante se condensa, pásando de vapor a líquido, liberando parte del calor que adquirió en el evaporador.
3. El proceso de absorción crea una presión más baja dentro del absorbedor.
4. Esta baja presión, junto con la afinidad del absorbente por el refrigerante, induce un flujo continuo de vapor de refrigerante del evaporador.
5. Además, en el proceso de absorción, se condensan los vapores de refrigerante y se libera parte del calor ganado en el evaporador.
6. El calor liberado por la condensación de los vapores de refrigerante en el proceso de absorción, se eliminan del absorbedor con el agua que circula a través el haz de tubos absorbentes.
7. A medida que la solución concentrada absorbe más y más refrigerante, su habilidad para absorber disminuye.
8. La solución absorbente se bombea luego al generador, donde se usa calor para expulsar el refrigerante.
9. Los vapores de refrigerante caliente, creados en el generador migran al condensador.
10. El agua de la torre de enfriamiento, que circula en el condensador convierte los vapores de refrigerante en estado líquido.
11. El Agua fresca recoge el calor de condensación, que rechaza al ambiente en la torre de enfriamiento.
12. El refrigerante líquido vuelve a evaporador y completa el ciclo.

Circuito de Agua Helada:

1. Contiene el caudal de agua que necesitamos acondicionar a baja temperatura.
2. Se usan mayormente dos estaciones de bombas para su manejo, bombas primarias y secundarias.
3. Las bombas primarias son las encargadas de llevar el agua al circuito de refrigeración por absorción.
4. Las Bombas secundarias son las encargadas de llevar el agua a la aplicación, ejemplo Fan Coils o UMA en sistemas de aire acondicionado.

Circuito de Agua Torre de enfriamiento (Cooling Tower):

1. Este circuito se encarga de extraer el calor del condensador, para lograr la condensación del refrigerante.
2. El circuito de agua de la torre de enfriamiento, también recibe el calor disipado por la condensación de refrigerante en el absorbedor.
3. Es un circuito independiente no tiene nada que ver con el circuito de agua helada.
4. La torre de enfriamiento a través del intercambio con el medio ambiente, lograr llevar el agua a su estado original de temperatura y para volver a usarla.

Bomba de Solución:

1. Es la bomba encargada de enviar la solución debil en absorbente, desde la salida del absorbedor hasta el generador.
2. Muchas de estas bombas no tienen sellos y están diseñadas para usarse en condiciones de bajo vacío; esto elimina los problemas de fugas asociados con las bombas selladas mecánicamente.
3. Incluyen una carcasa de acero fundido y un impulsor de hierro fundido acoplado directamente a un motor, cojinetes de grafito de carbono y todas las piezas del motor en contacto con el medio de acero inoxidable.
4. Deben estar diseñadas, para usarse tanto con el refrigerante como con la sustancia absorbente y la solución formada.

Rectificador:

Se puede usar después del generador, como medio adicional para condensar el agua parcialmente vaporizada que sale del generador, y producir únicamente vapor de amoníaco de alta pureza que va hacia el condensador.

Fuente de calor:

Es la fuente de calor necesaria para lograr la separación del refrigerante y absorbente en el generador.

Chiller de Absorción Funcionamiento del Ciclo de Refrigeración:

1. El refrigerante en forma de vapor, a baja temperatura y presión, sale del evaporador en el estado A para entrar al absorbedor.
2. El Absorbedor se encuentra a mayor temperatura que el evaporador.
3. El refrigerante dentro del absorbedor, es absorbido por una solución en el estado H, llamada Fuerte en absorbente, por tener baja cantidad de refrigerante.
4. Es precisamente la baja de cantidad de refrigerante, lo que permite a la solución H Fuerte, absorber con facilidad mas refrigerante en estado A.
5. El proceso de absorción, en el absorbedor desprende el calor de absorción, a una temperatura Ta.
6. La solución que sale del absorbedor ahora la llamaremos pobre o diluida, por tener alta cantidad de refrigerante en el estado B, para llegar a la bomba.
7. La Mezcla pobre es bombeado a la presión del generador, por la bomba para alcanzar el estado C.
8. La solución presurizada se calienta sensiblemente, a medida que fluye a través del Intercambiador de calor ubicado a la salida de la bomba para lograr el estado D.
9. Este intercambio logra quitar el calor a la solución caliente que sale del generador en el estado F.
10. Se debe suministrar más calor a la solución que llega de la bomba en estado D.
11. Este nuevo intercambio ocurre en el generador, usando una fuente externa, para agregar calor a una temperatura Tf.
12. Como resultado de la entrada de calor en el generador, se produce refrigerante en forma de vapor en estado E.
13. El objetivo de agregar calor al generador, es separar los dos componentes de la mezcla fuerte.
14. Del Generador sale refrigerante en forma de vapor en estado E, y una mezcla débil en forma de líquido en estado F.
15. El Refrigerante en estado de vapor, llega al condensador.
16. Con esta alta presión, el vapor de refrigerante en estado E, se condensa en el condensador.
17. Dentro del condensador, se disipa el calor de condensación
18. El refrigerante sale del condensador en estado líquido a alta presión en estado I.
19. Este refrigerante en estado líquido a alta presión en estado I, se estrangula en el dispositivo de expansión, para lograr la presión y temperatura del evaporador en el estado J.
20. El Refrigerante al salir de la expansión en estado J, entra al evaporador, y cumple con el objetivo de extraer calor o enfriar la carga requerida a la Te
21. El refrigerante sale del evaporador como vapor en estado A, completando esta parte del ciclo.
22. Ahora en la salida del generador en estado F, tenemos la solución débil, que sale a alta temperatura, y se enfría sensiblemente intercambiando calor con la solución que sale de la bomba en el estado C.
23. La Solución débil antes de llegar al absorbedor en estado G, es estrangulado a la presión del evaporador en la válvula de mariposa para lograr el estado H, completando su ciclo.
24. Se puede ver que, aunque no es esencial el intercambiador de calor de solución débil, se utiliza para mejorar la C O P reduciendo la entrada de calor necesaria en el generador.

Sistema de Refrigeración por Absorción Con Agua y Bromuro de litio (H2O-LiBr):

1. Uno de los dos pares de trabajo más comunes es el bromuro de litio y agua.
2. Es un sistema con muy buena eficiencia.
3. Se ha utilizado en equipos de absorción desde 1950.
4. El Bromuro de litio es la sustancia absorbente.
5. El agua es el refrigerante.
6. El bromuro de litio es una sal.
7. El ion litio (Li +) en la solución tiene una fuerte afinidad por el moléculas de agua.
8. Las ventajas de este par de trabajo incluyen alta seguridad, índice de volatilidad, afinidad, estabilidad y calor latente.
9. El agua se evapora a presiones muy bajas. produciendo el efecto de enfriamiento.
10. Dado que el agua se congela por debajo de 0 ° C, el mínimo La temperatura del agua en el sistema de absorción con Bromuro de litio y Agua, es de alrededor de 5 ° C.
11. Estos sistemas se utilizan para aplicaciones de aire acondicionado, y no se pueden utilizar para refrigeración a baja temperatura.
12. Estos sistemas operan bajo altas presiones de vacío.
13. Para los sistemas de Bromuro de litio y agua a gran escala, las bombas de vacío son necesarias para mantener la aspirar el interior del equipo y eliminar gases no deseados.
14. La mezcla agua y bromuro de litio, es miscible si la fracción de masa de Bromuro de litio es inferior al 70%, aproximadamente.
15. La cristalización de Bromuro de Litio ocurre a concentraciones moderadas.
16. Normalmente, se instala un sistema de control interno dentro el equipo de absorción, para asegurar el funcionamiento en un rango predeterminado, y por lo tanto evitar la cristalización.
17. La solución de bromuro de litio es corrosiva para algunos metales.
18. Los inhibidores de la corrosión se pueden utilizar para superar este problema.
19. Estos aditivos protegen las partes metálicas y pueden mejorar el calor. y rendimiento de transferencia de masa.

Sistema de Refrigeración por Absorción Con Amoniaco y Agua (NH3-H2O)

1. El par de trabajo amoniaco-agua es uno de los pares de trabajo más antiguos, que ha sido en uso desde el siglo XVIII.
2. El amoníaco, como refrigerante ofrece la oportunidad de operar con temperaturas de evaporación inferiores a 0ºC.
3. Generalmente, se utiliza agua amoniacal para aplicaciones de refrigeración en el rango de 5ºC hasta -60ºC.
4. También se puede usar para aire acondicionado, pero a veces existen restricciones para su uso en aplicaciones de construcción debido a los riesgos asociados con el uso de amoníaco.
5. La fuente de calor preferida para los equipos de amoniaco y agua, es de 95ºC a 180ºC.
6. Los sistemas con amoniaco y agua, funcionan a una presión moderada y no se requiere vacío hasta -30ºC.
7. La ventaja de este par de trabajo es que el amoníaco es completamente soluble en agua (en todas las concentraciones), por lo que no existe riesgo de cristalización.
8. Los diseños de intercambiadores, con superficies extendidas y altos coeficientes de transferencia, asegura un diseño con carga de amoniaco reducida y, en consecuencia, mayor seguridad del sistema de absorción.
9. El funcionamiento a altas presiones del equipo usando amoniaco y agua, es la razón principal por la que No se usan sistemas de absorción de doble efecto con estas sustancias.
10. El amoniaco no es compatibilidad con materiales como el cobre o latón.
11. El acero se utiliza normalmente como material de construcción para equipos de absorción de amoniaco-agua.
12. La pequeña diferencia de temperatura entre los puntos de ebullición del refrigerante y el absorbente, requiere un dispositivo adicional para obtener un vapor de refrigerante de alta pureza.
13. Este dispositivo llamado rectificador, enfría el vapor producido en el generador, exigiendo suministrar MAS calor.
14. Para evitar la presencia de agua en el evaporador, es necesaria la rectificación a la salida del generador, debido a la escasa volatilidad entre el amoniaco y el agua.

Características de la Refrigeración con Absorción aplicada a chiller:

1. Los sistemas de refrigeración por absorción, se alimentan principalmente con energía térmica, y solo una pequeña cantidad de energía mecánica.
2. En la Refrigeración por Absorción, el proceso de compresión mecánica del refrigerante en estado de vapor, se reemplaza por un proceso de compresión en estado líquido.
3. La compresión se logra mediante una sustancia absorbente, por ejemplo, amoníaco en otro vehículo líquido por ejemplo agua. Esta solución se envía a un ciclo de alta presión con una simple bomba.
4. Se utilizan especialmente, cuando hay una fuente de energía térmica barata, a una temperatura de 100 a 200 ° C.
5. Los Sistemas de Refrigeración por absorción, se utilizan principalmente en grandes aplicaciones comerciales e industriales.
6. El uso de calor residual de una turbina de gas lo hace muy eficiente, porque primero produce electricidad, luego agua caliente y finalmente aire acondicionado
7. Debe haber una gran diferencia, en el punto de ebullición normal de las dos sustancias, del orden de 150 C a 200 C. Más alto, mejor.
8. El absorbente debe tener una presión de vapor insignificante a la temperatura del generador. Así, el refrigerante libre se evapora en el generador y el absorbente solo vuelve al absorbente.
9. Estos sistemas implican la absorción de un refrigerante, por un medio de transporte.
10. El sistema más utilizado es el Amoniaco y Agua, donde el NH3 sirve como refrigerante y H2O como medio de transporte.
11. Otros sistemas incluyen agua y bromuro de litio, en este sistema el agua sirve como el refrigerante.
12. Excelente para la utilización de calor residual.
13. En algunos países se obtiene créditos de carbono, reducción de impuestos.
14. Bajo costo de mantenimiento.
15. Dado que los sistemas de absorción convencionales usan refrigerantes naturales como agua o amoniaco son amigables con el medio ambiente.
16. La energía mecánica en sistemas de refrigeración por absorción es del 1 al 10% de la energía térmica dependiendo de las condiciones de operación.
17. Aunque las relaciones de compresión de la bomba en sistemas de absorción son las mismas que para el compresor, la cantidad de energía mecánica necesaria es mucho menor al trabajar con líquido.
18. El rendimiento de los sistemas de refrigeración por absorción depende en gran medida de las propiedades termodinámicas del fluido de trabajo
19. Un requisito básico de la combinación refrigerante y absorbente es que, en fase líquida, deben tener un margen de miscibilidad dentro del rango de temperatura de funcionamiento del ciclo.
20. La mezcla refrigerante y absorbente también debe ser químicamente estable, no tóxico y no explosiva.
21. Los fluidos de trabajo más usados son Amoniaco y Agua, también Agua y bromuro de litio.
22. Ambos Amoniaco (refrigerante) y Agua (absorbente) son altamente estables en una amplia gama de operaciones de temperatura y presión.
23. El Amoniaco tiene un alto calor latente de vaporización, que es necesario para el rendimiento eficiente del sistema.
24. Se puede utilizar para aplicaciones de baja temperatura, ya que el punto de congelación del Amoniaco es -77 grados centígrados.
25. Dado que tanto el amoniaco como el agua son volátiles, el ciclo de absorción requiere un rectificador, para eliminar el agua que normalmente se evapora.
26. Sin rectificador, El agua se acumularía en el evaporador y bajaría, el rendimiento del sistema.
27. Se debe tener en cuenta la alta presión de funcionamiento, y toxicidad a ciertas concentraciones del amoniaco.
28. El amoniaco y agua, es ecológico y económico.
29. La mezcla agua y bromuro de litio destaca por la no volatilidad del absorbente y un calor extremadamente alto de vaporización del H2O.
30. Sin embargo, el uso de H2O como refrigerante limita la aplicación para bajas temperaturas.
31. La mezcla Agua y bromuro de litio, se usa generalmente en chiller para fines de aire acondicionado.
32. Algunos productos químicos, se pueden agregar a la mezcla agua y bromuro de litio, como inhibidor de corrosión o para mejorar los procesos de transferencia de calor.
33. En unidades de fuego directo, la fuente de calor puede ser gas natural o algún otro combustible que se quema en la unidad.
34. Se utilizan especialmente, cuando hay una fuente de energía térmica barata a una temperatura de 100 a 200 ° C.
35. Idealmente encaja en el concepto de Sistemas de Energía Integrados como Cogeneración que implica generación combinada, calor, refrigeración y energía.
36. Excelente para la utilización de calor residual
37. Obtiene créditos de carbono, reduce impuestos, promueve desarrollo. ◉ Utiliza el mejor refrigerante ecológico: amoníaco
38. Bajo costo de mantenimiento.
39. Dado que los sistemas de absorción convencionales usan refrigerantes naturales como agua o amoniaco son amigables con el medio ambiente.

Tipos de Chiller de Absorción:

1. Si el agua helada, es para alimentar sistemas de aire acondicionado el chiller a usar es con Bromuro de litio y agua.
2. Si el requerimiento es para temperaturas menores a los 5 °C se usa un chiller que trabaje con amoniaco y agua.
3. Comúnmente el evaporador y el absorbedor, se dividen en secciones inferior y superior, para crear dos niveles de presión.
4. Los diferentes niveles de presión, mejoran el proceso de absorción.
5. La eficiencia del evaporador de dos pasos, permite concentraciones más bajas de solución de bromuro de litio, lo que reduce el riesgo de cristalización.
6. Concentraciones de Bromuro de litio mas bajas, reduce el potencial de corrosión y mejora la eficiencia.
7. La Bomba de solución con variador de frecuencia, proporciona rendimiento superior a carga parcial para reducir el consumo de vapor

Chillers de Absorción de Una (1) Etapa de Generación:

1. Utilizan vapor a baja presión (20 psig o menos).
2. Las fuentes de vapor residual de baja presión (digamos 14 psig) generalmente requieren de 18 a 20 libras de vapor por hora para producir una tonelada de chiller por absorción de una sola etapa.
3. Estas unidades suelen tener 0.7 de COP.
4. Los chillers de absorción de una etapa se puede conducir con agua caliente (200-240 ° F)
5. Se utilizan a menudo con instalaciones de Cogeneración CHO de motor alternativo
6. Se usa cuando el vapor tiene bajo costo o sin costo, es decir, el vapor se desperdiciaría de otra manera.
7. Cuando las calderas deben funcionar por otras razones y el usuario está buscando otros usos de vapor.

Chiller de Absorción de Dos (2) Etapas de Generación:

1. Se usa cuando se dispone de vapor a alta presión, agua caliente a alta temperatura, gas natural.
2. Su rendimiento de 10 a 12 libras por hora por tonelada refrigeración, cuando las presiones de vapor están en el rango de 50 a 130 psig.
3. Las capacidades disminuyen, a medida que la presión del vapor cae por debajo de la nominal. Por ejemplo, la capacidad de una unidad nominal de 100 toneladas se reducirá a 84 toneladas con 78,5 psig de vapor.
4. En comparación con los chillers de absorción de una etapa, las máquinas de dos etapas requieren temperatura del agua caliente (por ejemplo, 350 ° F).
5. Se utilizan a menudo con instalaciones de cogeneración de turbinas de combustión.
6. Se debe tener el vapor de alimentación en un rango de 20 a 140 psig.
7. Cuando el gas natural, está disponible a un costo bajo en relación con el costo de la energía eléctrica.
8. Es una opción, cuando las calderas deben funcionar por otras razones y el usuario está buscando otros usos al vapor.
9. La eficiencia energética de la absorción, se puede mejorar recuperando parte del calor normalmente rechazado en el circuito de la torre de enfriamiento.
10. La reutilización de los vapores del generador de la primera etapa, hace que esta máquina sea más eficiente que las enfriadoras de absorción de una sola etapa, generalmente en aproximadamente un 30%.
11. Se calientan directamente con gas natural, fueloil o gas de escape caliente de motores de combustión.
12. Los enfriadores de absorción de fuego directo a menudo se pueden modificar para aceptar aire caliente o gases de escape de una turbina de gas o un motor.

Mantenimiento del Chiller de Absorción:

1. Los chillers de absorción, correctamente diseñados e instalados pueden funcionar sin asistentes de tiempo completo.
2. La máquina se puede poner en marcha, y poner en funcionamiento con simples relojes o sistemas de gestión de energía.
3. Los no condensables se purgan automáticamente y el operador puede programar el mantenimiento de rutina normal.
4. Obviamente, las recomendaciones del fabricante, pueden dictar que se requiere o no un operador de tiempo completo.
5. Hay tres áreas principales de mantenimiento: componentes mecánicos, componentes de transferencia de calor y controles.
6. Los Componentes mecánicos pueden tener una configuración de un solo motor y bomba múltiple, para el flujo de refrigerante y solución.
7. La bomba puede ser accionada motor abiertos con un sello de eje, enfriadas y lubricadas por la solución bombeada, con los problemas que puede ocasionar la falla del sello.
8. Se puede tener Conjuntos de bomba y motor herméticos.
9. Los diseños de bombas herméticas eliminan la necesidad de sellos de eje externos, un elemento de mantenimiento y una fuente potencial de fugas.
10. La vida útil, el rendimiento y la capacidad de enfriamiento del equipo de absorción, depende de mantener las superficies de transferencia de calor libres de incrustaciones y lodos.
11. Incluso una fina capa de sarro puede reducir significativamente la capacidad del equipo.
12. Por lo tanto, la química del agua de la torre de enfriamiento es crítica y no tratar adecuadamente esta agua podría anular las garantías del fabricante.
13. Los depósitos de sarro se eliminan mejor químicamente.
14. El lodo se elimina mejor mecánicamente, generalmente quitando los cabezales y aflojando los depósitos con un cepillo de cerdas duras.
15. A continuación, el material suelto se enjuaga de los tubos con agua limpia.
16. Un diseño correcto del equipo, debe permitir el reemplazo de las piezas de la bomba sin quitar la solución de bromuro de litio de la máquina.
17. El sello del eje de la bomba mantiene el vacío de la máquina. Las reparaciones importantes de la bomba se realizan cargando la máquina con nitrógeno.
18. Los sellos del eje deben examinarse en busca de desgaste a intervalos de tres años.
19. En el caso de un apagado prolongado, el refrigerante puede migrar del evaporador al enfriador de absorción, lo que provoca un bajo nivel de refrigerante en la bandeja del evaporador y en las tuberías.
20. Dado que el refrigerante se usa para lubricar los cojinetes de la bomba y el motor, se debe proporcionar lubricación desde una fuente auxiliar durante la fase de inicio de operación.
21. Una vez que se ha recuperado una carga operativa de refrigerante de la solución, la máquina puede volver al funcionamiento normal.

Curso de Refrigeración por Absorción

Objetivos:

https://youtu.be/__17DiwVp5o

• Reconocer los Fundamentos de la refrigeración.

• Repasar los principios de termodinámica aplicado a la refrigeración.

• Estudiar los aspectos técnicos que regulan los sistemas de refrigeración por absorción

• Conocer los componentes y el funcionamiento de los integrantes de los circuitos de refrigeración por absorción.

• Analizar los Principios de control automático en equipos de refrigeración por absorción.

• Dominar el Mantenimiento preventivo y predictivo  a realizar en equipos.

• Diagnosticar y reparar fallas de funcionamiento en equipos.

• Conocer y utilizar las herramientas y elementos necesarios para el diagnóstico y reparación de los equipos.

• Aplicar las normas de seguridad.

• Reconocer las distintas tecnologías para atender la demanda de nuevos sistemas de refrigeración

Curso de Refrigeración por Absorción Contenido:

https://youtu.be/wk_tfzw0oXY

• Ciclo básico de refrigeración, componentes, funciones.

• Principios Termodinámicos aplicados a la refrigeración.

• Fundamentos de la refrigeración por absorción.

• Requerimientos de un sistema de refrigeración por absorción.

• Elementos de una instalación del sistema de Refrigeración por absorción.

• El aprovechamiento térmico y funcionamiento de las partes de una instalación.

• Sistemas de captación.

• El Fluido  portador.

• Características del Sistema de almacenamiento.

• Comportamiento de Sistema de intercambio del calor.

• Cálculos técnicos para instalaciones.

• Controles automáticos en sistemas de refrigeración por absorción.

• Conocer las normas de seguridad relacionadas con equipos por absorción.

• Estudio de los sistemas de Bombas.

• Cálculos básicos en Instalaciones de bombas.

Dictado por:

n equipo de ingenieros especialistas, con amplia trayectoria de campo, consultoría y de formación, presentes en todo el proceso de Aprendizaje.

Dirigido a:

Participantes con conocimiento en la materia o técnicos con experiencia.

Constancia de aprobación del curso:

Entrega de Certificado Físico, Firmado y Sellado por Ingeniero Evaluador, incluye el contenido programático desarrollado en el curso tomando referencia La Norma ISO 29990:2010 “Servicios de Aprendizaje para la Formación Presencial y On Line” Duración del Curso